Definición de inventario justo en caso (JIC)

Desde la introducción de los métodos just-in-time (JIT) en la década de 1960, los fabricantes se han obsesionado con mantener bajos los niveles de inventario. El almacenamiento relativamente reducido de piezas y materias primas ofrece ventajas, como costos más bajos, menos desperdicio y órdenes de cambio más fáciles. Pero como hemos visto recientemente, una dependencia excesiva del JIT deja a los fabricantes y minoristas vulnerables a las perturbaciones de la cadena de suministro.

Realiza la gestión de inventario por si acaso (JIC), donde las empresas mantienen un suministro intermedio de productos, piezas y materiales, merecen un resurgimiento?

Los gerentes de inventario han criticado el sistema de inventario por si acaso por generar costos más altos en comparación con JIT. JIC ocupa más espacio y conlleva varios riesgos, incluyendo que el exceso de inventario se vuelve obsoleto antes de que pueda ser usado o vendido. Just-in-case tiene varias ventajas en el presente, sin embargo. Si un proveedor cierra sus puertas o no puede cumplir con los pedidos en el volumen requerido, la empresa no se quedará sin suministros. Si la demanda de los clientes aumenta de manera impredecible, las empresas tienen suficientes productos para realizar esas ventas. Y si los precios de las materias primas suben vertiginosamente o un acto de la naturaleza genera un problema temporal en la cadena de suministro, las empresas tienen stock disponible para esperar a que pase la tormenta, ya sea literal o figurativo.

No todas las empresas pueden aprovechar al máximo un modelo de inventario por si acaso, pero esta estrategia está lejos de ser obsoleta. En este articulo, las empresas pueden aprender cómo incluso un movimiento modesto hacia la gestión de inventario por si acaso puede ayudarlas a protegerse contra los riesgos para la cadena de suministro. Compararemos qué ventajas se acumulan para JIC frente a JIT y si las desventajas superan los beneficios para algunas empresas. Y, explicaremos cómo equilibrar JIC y JIT para preservar la agilidad de este último sin sacrificar el pragmatismo del primero.

¿Qué es Just in Case (JIC)?

Una estrategia de gestión de inventario por si acaso (JIC) prioriza tener existencias de seguridad a mano para reducir el riesgo de interrupciones en la cadena de suministro o picos en el precio de una materia prima o en la demanda de un producto por parte de los clientes.

Antes de la década de 1960, nadie llamó a esto un modelo "por si acaso". Antes de comenzar una corrida de producción, los fabricantes pidieron más suministros de los que necesitaban, y produjeron más producto del que esperaban vender; era simplemente la única estrategia de inventario que habían utilizado. El envío era caro los plazos de entrega fueron largos y los artículos pueden llegar o no intactos. Tenía sentido compensar el riesgo de picos inesperados de la demanda o la quiebra de un proveedor.

Eso cambió a medida que la logística como disciplina maduró y las empresas mejoraron en la previsión de inventarios.

Ahora, los fabricantes y los comercializadores tienen técnicas para estudiar el mercado, y las cadenas de suministro se han vuelto más resistentes. JIC perdió relevancia cuando los fabricantes acudieron en masa a metodología Just-In-Time (JIT).

¿Qué implica JIT? y ¿por qué ha ganado popularidad frente a JIC?

Just in Case (JIC) frente a Just in Time (JIT)

En contraste con el espíritu de "tener siempre un inventario a mano" de por si acaso, Las estrategias de gestión de inventario justo a tiempo consisten en mantener la menor cantidad de existencias posible.

Justo a tiempo se hizo frecuente debido a tres factores principales:

• Rápido, envío internacional de bajo costo significaba menos consecuencias por equivocarse:si una empresa subestima la cantidad de piezas o suministros que necesita, es relativamente trivial pedir más.
• Previsión de la demanda de los clientes cada vez más fiable significa que las empresas pueden hacer proyecciones de ventas con más precisión y, por lo tanto, rara vez tienen que producir en exceso el inventario para evitar perder ventas.
• La eliminación de las barreras comerciales mundiales facilita la búsqueda de un proveedor de reemplazo o de respaldo si un proveedor actual no cumple con los requisitos.

Estas mejoras generaron beneficios en la gestión de almacenes:

• El inventario mantenido en un almacén puede convertirse obsoleto o dañado . Mantener menos existencias durante períodos de tiempo más cortos mitiga estos riesgos.
• Tener menos inventario ofrece ahorros para el negocio en forma de menores costos de almacenamiento y requisitos de espacio.
• Las piezas y las materias primas suponen un gasto considerable para las empresas. Las cantidades más pequeñas involucradas con la gestión de inventario por si acaso se traducen en mejoras Flujo de efectivo .

Si bien una estrategia de inventario justo a tiempo ofrece ventajas, hay inconvenientes en ir con todo adentro. Toda la empresa debe comprometerse con un modelo de fabricación ajustada. Un desastre natural u otra interrupción importante de la cadena de suministro que afecte a todos los proveedores de una región podría obligar a una empresa a detener la producción. Un aumento vertiginoso de los costos o una guerra comercial podría significar la cancelación o reorganización de las líneas de productos y decepcionar a los clientes.

Los competidores con una estrategia JIC son más resistentes a estos impactos en el sistema.

Conclusiones clave

• Por si acaso, es un proceso de gestión de inventario tradicional anterior a las cadenas de suministro globales modernas.
• Justo a tiempo expulsó gradualmente a JIC en la segunda mitad de los 20 ^th siglo.
• Si bien JIT sigue siendo dominante, Los recientes choques en la cadena de suministro global han provocado que muchas empresas reconsideren los beneficios de una estrategia JIC modificada.

Cómo funciona Just in Case (JIC)

Las empresas que utilizan un sistema de inventario por si acaso tienen menos presión para pronosticar la demanda de los clientes o el ancho de banda del proveedor con un margen de error muy estrecho y es más común en industrias donde la demanda es muy variable o los proveedores están ubicados en regiones o dependen de materias primas. propensos a la inestabilidad o a las perturbaciones de la oferta o los precios.

Una estrategia de gestión de inventario de JIC implica ordenar deliberadamente más existencias de las que los planificadores esperan necesitar y producir más productos de los que se prevé que demanden los clientes. El inventario adicional que tienen estas empresas se conoce como "stock de reserva" o "stock de seguridad".

No existe una fórmula establecida para calcular la cantidad de existencias de seguridad que necesita una empresa para ejecutar con éxito la gestión de inventario por si acaso. pero hay algunas variables cruciales a considerar:

• Máxima demanda: ¿Cuántos productos puede esperar vender una empresa en su mejor día de ventas?

• Plazo de entrega máximo: ¿Cuál es el tiempo más largo que ha tardado en volver a pedir nuevas existencias?

A diferencia de, con una estrategia JIT, un fabricante esencialmente pasa las materias primas desde la recepción hasta el ensamblaje. Un minorista directo al consumidor que utiliza JIT tiene modelos de pronóstico sofisticados para evaluar la demanda. Ambos tienen como objetivo producir solo los productos que venderán, no más, no menos. Por lo tanto, piden solo los materiales que necesitan para producir productos y no reordenan hasta que alcanzan el nivel mínimo, también conocido como nivel par.

Por ejemplo, una empresa puede vender 25 widgets por día en promedio, pero la demanda a veces sube a 35 por día. Mientras tanto, el plazo medio de entrega del proveedor puede ser de 15 días, pero el máximo es de 20 días. Con un modelo JIC, es posible que la empresa desee pedir suficiente inventario para cubrir el peor de los casos:el proveedor ha maximizado su tiempo de entrega, y la demanda de los consumidores también se maximiza.

¿Por qué es importante Just in Case (JIC)?

El sistema de gestión de inventario por si acaso está adquiriendo un nuevo aspecto porque 2020 demostró que los proveedores no son tan a prueba de balas. y las cadenas de suministro no son tan flexibles como se pensaba anteriormente. Las empresas pueden calcular los números y decidir que el aumento de los costos de un modelo de inventario por si acaso puede brindar una ventaja competitiva.

Por ejemplo, Los desastres recientes, incluida la pandemia, dejaron al descubierto cuellos de botella emergentes en la cadena de suministro mundial. Cuando regiones enteras deben cerrar durante semanas o meses, las empresas no pueden encontrar fácilmente nuevos proveedores. Puede que no exista la base necesaria para una relación de respaldo, y es posible que otros proveedores regionales no cumplan con los requisitos del fabricante o no puedan adquirir nuevos clientes.

Y, la temporada de huracanes en el Atlántico ahora comienza antes, dura más y produce tormentas de mayor intensidad que dificultan el transporte de mercancías por mar, interrumpir las operaciones en los puertos, aumentar los plazos de entrega de los proveedores y hacer que sea más arriesgado adherirse a un enfoque JIT.

Además de los desastres naturales, La turbulencia internacional también amenaza la flexibilidad de la cadena de suministro. La guerra comercial entre China y Estados Unidos y la salida del Reino Unido de la Unión Europea son recordatorios de que la libre circulación de mercancías a través de las fronteras no es un hecho.

Las empresas que buscan protegerse contra las fuerzas de la naturaleza o los disturbios políticos deben evaluar una estrategia de gestión de inventario por si acaso. Incluso niveles modestos de existencias reguladoras pueden actuar como una red de seguridad invaluable para los fabricantes sin forzar los presupuestos.

Ventajas de JIC

Las ventajas de JIC son más obvias para las empresas que son cautelosas sobre el futuro o cuyas circunstancias lo hacen desafiar la demanda de los consumidores pronosticada.

Estas ventajas incluyen:

• Agilidad: Si un proveedor de repente no puede cumplir con un pedido, si los plazos de entrega aumentan inesperadamente, si la demanda de los clientes aumenta o los fabricantes se encuentran con otros desafíos de gestión de distribución, el fabricante puede ajustar sobre la marcha sin tener que esforzarse para adquirir existencias adicionales.

• Escala: Las empresas que practican JIC pueden experimentar mayores costos de almacenamiento, pero es posible que puedan sufragar esos gastos obteniendo descuentos en pedidos al por mayor y beneficiándose de la consistencia del producto.

• La satisfacción del cliente: Los desabastecimientos son perjudiciales tanto para la empresa como para el cliente. También son una carga para el personal, que ahora debe luchar para responder a las quejas y procesar los pedidos pendientes.

• Eficiencia: Hay costos asociados con el pedido de inventario:envío, costumbres, impuestos y más. También existe el esfuerzo manual de completar formularios y luchar con los sistemas de pedidos. Con JIC, las empresas piden acciones con menos frecuencia, por lo que estas actividades requieren menos tiempo y dinero.

• Márketing: Al producir más de algunos productos populares de los que proyectan necesitar, las empresas pueden impulsar el negocio enviando muestras, crear exhibiciones en la tienda, agrupación y otras promociones.

Desventajas de JIC

Incluso con las rebajas de precios que ofrecen los pedidos a granel, por si acaso es generalmente más costoso y menos eficiente que otros métodos de control de inventario.

• Congestión: Las empresas que utilizan el sistema de inventario por si acaso necesitan almacenes más grandes. A menos que puedan construir o arrendar espacio adicional, los empleados se enfrentarán a condiciones de hacinamiento que pueden impedir la eficiencia.

• Contracción y deterioro del inventario: Pedir más inventario significa conservarlo durante más tiempo. Eso significa que existe una mayor posibilidad de que las existencias se dañen u obsoletas antes de que puedan usarse o venderse. Eso significa que la empresa puede perder dinero en existencias o productos terminados inutilizables.

• Flujo de efectivo: Incluso con descuentos por volumen, los pedidos de mayor tamaño cuestan más dinero. Es posible que las empresas más pequeñas no puedan mantener los volúmenes de pedidos necesarios.

• Inflexibilidad: ¿Qué sucede si una empresa tiene un gran stock de productos y los clientes de repente ya no quieren esos artículos? Las estrategias por si acaso hacen que sea más difícil y costoso para las empresas girar en estas circunstancias.

• Control de calidad: Finalmente, si una empresa se compromete a realizar una gran producción y luego descubre fallas o errores después del hecho, se puede cargar con un arsenal de bienes que no se pueden vender sin modificaciones, o en absoluto.

Ejemplos de Just in Case (JIC)

Las organizaciones que utilizan un modelo de inventario por si acaso en la actualidad normalmente lo hacen aumentando selectivamente sus niveles de existencias de seguridad o cambiando los puntos de reorden. ya sea formalmente o sobre una base de guerrilla, con los gerentes almacenando existencias adicionales en función de los cálculos, experiencia o simplemente un presentimiento.

Digamos que Continental D-Ride, un fabricante y vendedor ficticio de vehículos recreativos personalizados, necesita calcular un nivel óptimo de existencias de seguridad para la tela que utiliza para tapizar los asientos interiores y crear toldos. El departamento de ensamblaje utiliza aproximadamente 75 yardas de sol personalizado, material resistente a las manchas y al agua por día, aunque han recorrido 100 yardas al hacer un pedido especial.

Se necesitan unos cinco días para que llegue un nuevo pedido de ese material, aunque eso puede extenderse a dos semanas cuando el fabricante de EE. UU. se demora en recibir los productos químicos necesarios para tratar la tela, que vienen del extranjero.

El gerente del piso de ensamblaje de RV ve que se pronostica que el clima primaveral llegará temprano y, basado en años de experiencia, predice un aumento en los pedidos. Pero los fundadores de Continental D-Ride, conscientes de la popularidad de JIT y buscando maximizar la liquidez, han exigido un cálculo estándar de existencias de seguridad:

Stock de seguridad = (uso diario máximo - uso diario promedio) x tiempo de entrega

Por lo tanto, el nivel de existencias de seguridad designado oficialmente es 25 x 5, o 125 yardas.

Continental D-Ride usa esta fórmula para calcular su punto de reorden (ROP):

Punto de reorden = (número de unidades utilizadas diariamente x número de días de plazo de entrega) + número de existencias de seguridad de unidades

Bajo un modelo JIT, la empresa podría calcularlo de esta manera:

ROP = (75 x 5) + 125 =500

Cuando el inventario cae por debajo de 500 yardas, la empresa llega al punto de reorden oficial.

Dado que realizar pedidos es en gran medida un proceso manual y Continental D-Ride opera en hojas de cálculo, los gerentes incorporan regularmente "relleno" e inician pedidos antes del ROP designado, o por encima de los volúmenes de pedidos previstos. Por lo tanto, La estrategia JIT que los propietarios diseñaron para maximizar el flujo de caja y evitar que el piso de ensamblaje se vuelva demasiado abarrotado es un modelo JIC de facto.

Eso puede funcionar a favor de la empresa si los pedidos aumentan, o puede llevar a la incapacidad de invertir en otros materiales necesarios. mano de obra o maquinaria.

Una mejor estrategia es implementar software que pueda ayudar con el pronóstico y la gestión de la cadena de suministro. y que los propietarios y gerentes de piso se sienten y acuerden una estrategia de JIC en ciertas áreas del negocio donde las cadenas de suministro son frágiles.

Inventario Just in Case (JIC) con software

Una ventaja de JIC es que las empresas no necesitan comprometerse con él de forma irrevocable o con cada producto, o incluso parte. Las empresas pueden aumentar el tamaño de sus existencias de reserva si pronostican la incertidumbre de la cadena de suministro o un aumento de la demanda y reducen estas existencias durante tiempos de relativa estabilidad. Su dificultad radica principalmente en la analítica:qué volumen de stock de seguridad deben pedir, y cuando deben pedirlo?

Las empresas que utilizan un software de gestión de inventario moderno pueden disfrutar de los beneficios de un sistema de inventario por si acaso y, al mismo tiempo, minimizar sus inconvenientes. Los gerentes de las instalaciones pueden establecer niveles de existencias preferidos para el reabastecimiento automático y realizar un seguimiento de los suministros en múltiples sitios:características críticas de administración de inventario para empresas que utilizan múltiples almacenes o plantas de ensamblaje o realizan el cumplimiento desde ubicaciones minoristas.

Con características adicionales como análisis avanzado y asignación automática de espacios en el almacén, los usuarios pueden maximizar su eficiencia con una estrategia por si acaso.

Si bien el uso del modelo de inventario por si acaso ha disminuido a lo largo de los años, al menos oficialmente, la pandemia y la mayor incertidumbre global están impulsando a muchas empresas a echar un segundo vistazo a JIC como una forma de cubrir sus apuestas.

Al combinar JIC con software de administración de inventario y pronóstico, los minoristas y los fabricantes pueden obtener lo mejor de ambos mundos:un seguro contra una cadena de suministro impredecible por el menor costo adicional en comparación con JIT.

Preguntas frecuentes Just in Case (JIC)

P:¿Qué es el inventario por si acaso?

A: Just-in-case es un modelo de gestión de inventario en el que las empresas piden más materia prima de la que necesitan y / o producen más productos de los que esperan vender. Esa seguridad o tampón, las acciones ayudan a las empresas a protegerse de ciertos riesgos, incluidos picos en la demanda de los clientes o interrupciones inesperadas de la cadena de suministro. Sin embargo, hay costos asociados, en cuanto al almacenamiento, y peligros, como que los artículos se dañen u obsoleto. Además, el efectivo está inmovilizado en existencias y no está disponible para otras inversiones.

P:¿Cuál es el concepto de JIT?

A: Just-in-time (JIT) contrasta con just-in-case (JIC) en que las empresas que adoptan una estrategia JIT se esfuerzan por mantener la menor cantidad de inventario posible, con un mínimo de existencias de amortiguación. Idealmente, producen solo el inventario que esperan vender y comienzan a utilizar piezas y materias primas tan pronto como se entregan. Sin embargo, como con JIC, hay riesgos. Si los materiales necesarios no llegan, las líneas de montaje pueden permanecer inactivas, y los pedidos de los clientes pueden retrasarse.

P:¿Cuál es la diferencia entre JIT y JIC?

A: Los modelos Just-In-Time (JIT) y Just-in-Case (JIC) ofrecen ventajas y desventajas distintas. Con JIC, las empresas son más resistentes a los shocks de la cadena de suministro y los picos de demanda, pero gastan más en almacenamiento y tienen un mayor riesgo de obsolescencia. Mientras tanto, Los profesionales de JIT tienen costos de inventario más bajos y pueden girar más rápido:si la demanda del cliente cambia, pueden comenzar a fabricar diferentes productos tan pronto como puedan reacondicionarse. Sin embargo, son mucho más vulnerables a las interrupciones en la cadena de suministro.

P:¿Quién puede tener éxito con el inventario JIT?

A: Las empresas capaces de pronosticar la demanda de los clientes con alta precisión y que han construido redes de proveedores resistentes pueden prosperar con los métodos de control de inventario JIT. La industria del automóvil, donde comenzó JIT, es un excelente ejemplo. Los fabricantes de automóviles siempre saben cuántos automóviles producir porque los concesionarios de automóviles deben realizar pedidos con anticipación. También trabajan con cientos de proveedores OEM que son auditados continuamente para garantizar una alta confiabilidad. Por lo tanto, JIT es el modelo ideal para industrias con alta certeza en torno a la oferta y la demanda.