12 Tipos de Inventario:Información Completa

Inventario es el almacén o stock de mercancías. Los bienes se retienen a la mano o cerca para permitir que el negocio satisfaga la demanda cumpliendo su razón de ser.

Y en esta publicación, conocerá el tipo de inventario que existe.

Comencemos.

Cuatro tipos de inventario

Hay cuatro tipos de inventario:trabajo en curso, productos terminados, materias primas y productos MRO.

Materias primas

La materia prima es un tipo de inventario utilizado por el fabricante en el proceso de conversión para generar subensamblajes, componentes o grupos finales. Los elementos del inventario pueden ser materiales extraídos o mercancías que hayan sido extraídos o producidos por la empresa o su subsidiaria. Asimismo, podrán ser elementos u objetos adquiridos fuera de la firma.

Según el proveedor, el artículo podría estar parcialmente ensamblado o bien terminado, pero la empresa compradora lo clasifica como materia prima. Las materias primas generalmente incluyen productos básicos como granos, minerales, productos químicos, petróleo, papel, acero, madera, pintura y alimentos. Otros elementos, como llaves, pernos, tuercas, cojinetes de bolas, ruedas, asientos, motores y ruedecillas, son materias primas si se compran en el exterior.

En una planificación de recursos de fabricación (MRP) o planificación de requisitos de materiales (MRP), el sistema de archivos de lista de materiales utiliza una herramienta de árbol de estructura de productos para aclarar la relación en los artículos de inventario proporcionando una base de explosión o relleno, programa maestro de producción.

Las materias primas se utilizan para fabricar componentes que luego se incorporan al producto final o parte del subensamblaje. Los subconjuntos ensamblan o fabrican el producto final. Un componente es una parte que va a hacer otra parte. La parte hecha es el padre. Un artículo sin un componente es un artículo comprado o materia prima.

Trabajo en curso

El trabajo en curso (WIP) consta de todos los materiales, ensamblajes, subensamblajes y piezas o componentes que esperan ser procesados ​​o que están en progreso dentro del sistema. Incluye desde la materia prima para el procesamiento inicial hasta el material completamente procesado debido a la inspección final y aceptación a la espera de su inclusión en los productos terminados. Un artículo con un padre no es materia prima sino trabajo en proceso. Controlar WIP ayuda a:

•  Mantener una producción uniforme
• Ofrece flexibilidad para planificar cada producción
• Desperdicio de cheques
• Reduce el costo de manejo del material

Productos terminados

Los productos terminados son piezas terminadas listas para el pedido del cliente. El inventario de productos terminados es ese stock de productos terminados. Tienen bienes inspeccionados que cumplen con los requisitos de inspección final y se transfieren del inventario de productos en proceso al inventario de productos terminados.

Los productos completos ahora pueden enviarse a los centros de distribución, venderse directamente al usuario final, mayoristas, minoristas o mantenerse en espera del pedido de un comprador. Un artículo sin padre en este punto es un bien terminado. El inventario de productos terminados ayuda en lo siguiente:

• Tener un inventario es más económico que hacer pedidos siempre.
• Producir instantáneamente cuando se requiere es difícil.
• Ayuda a programar la producción de manera eficiente.
• Los productos se mantienen en pantallas para el cliente.

Dentro del contexto minorista, los productos terminados se pueden subdividir en diferentes clases de inventario para permitir una asignación y administración eficientes. Incluyen:

Listo para la venta :también conocido como inventario disponible, se compra o fabrica y se guarda en un almacén listo para la venta. En cualquier momento se puede empaquetar, recoger y enviar.

Asignado: Su inventario ya lo compró un cliente y se asignó a una orden de venta. No es apto para la reventa y debe eliminarse de la cifra de inventario disponible.

Inventario de bienes MRO

Los bienes MRO o suministros de reparación, mantenimiento y operación se utilizan para mantener y respaldar la infraestructura y el proceso de producción. Estos bienes se consumen debido al proceso de producción, aunque no directamente con el producto terminado.

Los productos de MRO incluyen refrigerantes, aceites, lubricantes, guantes, uniformes, material de embalaje, suministros de limpieza, pernos, tuercas, cuñas, herramientas, llaves y tornillos. Otros incluyen suministros de oficina como lápices, bolígrafos, tóner, papel para fotocopiadoras y grapas, todos incluidos en los tipos de inventario de bienes MRO.

Clasificación de Tipos de Inventarios

Según las operaciones de la empresa, la industria y los tipos de inventario administrados por la empresa, el inventario se clasifica de varias maneras. Las empresas que compran productos terminados para venderlos a los clientes con un margen de beneficio tienen solo un tipo de inventario llamado inventario comercial.

Algunas empresas, como los fabricantes, tienen que administrar varios inventarios en clasificaciones separadas para un seguimiento de inventario eficiente.

Los diferentes tipos de inventario se clasifican en dos categorías de inventario:inventarios directos y categorías indirectas.

1. Inventarios directos

Son elementos utilizados directamente para fabricar o producir y forman parte de servicios o bienes proporcionados o producidos. Los tipos de inventario directo incluyen inventario de producción, inventario de trabajo en curso, MRO, productos terminados e inventarios varios.

1. Inventarios indirectos

Los inventarios indirectos incluyen artículos necesarios para fabricar servicios y bienes y no forman parte de los bienes terminados. Incluyen almacenamiento intermedio, transporte, desacoplamiento, tamaño de lote, anticipación e inventarios estacionales.

Los tipos de clasificación de inventario según el propósito al que sirven incluyen:

Inventario de búfer

En ciertos casos, el inventario actúa como una medida contra las incertidumbres de la oferta y la demanda y los eventos imprevistos como la baja calidad o la poca confiabilidad en la entrega de los productos del proveedor. Tales precauciones de inventario se denominan comúnmente inventario de seguridad o inventario de reserva. Es la cantidad de existencias disponibles por encima de las requeridas actualmente para satisfacer la demanda.

Cuanto mayor sea el stock de seguridad, mejor será el servicio al cliente de la empresa. Buffer de controles de inventario en caso de rotura de stock. La empresa no tendrá que hacer un pedido pendiente de un artículo en el que el cliente espera hasta el próximo ciclo o incluso perder al cliente ante un competidor.

Inventario de Tránsito

El inventario de tránsito o tubería resulta del transporte de material o artículos de un punto a otro. Hay tiempo de transporte para llegar a la otra ubicación. La mercancía enviada por ferrocarril o camión a veces puede tardar semanas o días en trasladarse del almacén regional a las instalaciones minoristas.

Las grandes empresas, como los fabricantes de automóviles, contratan consolidadores de carga para consolidar sus inventarios de tránsito desde diferentes ubicaciones a un área de envío, y así disfrutar de economías de escala.

Inventario de desacoplamiento

Cuantas más existencias tenga una empresa como inventario de desacoplamiento en las diversas etapas del sistema de distribución o fabricación, menos coordinación se requiere para mantener el sistema funcionando sin problemas. Se alcanza un equilibrio que permite que la planta funcione sin tener un inventario absurdo. El costo de la eficiencia se compara con el costo del exceso de inventario para lograr un equilibrio óptimo entre la coordinación en el sistema y el nivel de inventario.

Inventario de anticipación

A veces, las empresas compran un exceso de inventario del requisito actual para anticipar un evento futuro probable. Dichos eventos incluyen huelga laboral inminente, aumento de la demanda estacional y aumento de precios. Los minoristas suelen utilizar esta táctica.

Los fabricantes acumulan inventario cuando la demanda es baja en previsión de una mayor demanda. La empresa, por lo tanto, evita los costos de despido, el exceso de horas extras y todos los costos adicionales asociados con la necesidad de contratar más mano de obra para satisfacer la demanda. Todos los valles y picos de la demanda se someten a un proceso de suavizado que mantiene una producción constante y un nivel de fuerza laboral estable.

Inventario de ciclos

La cantidad económica de pedido (EOQ) equilibra los costos de mantenimiento o mantenimiento de inventario con la configuración de maquinaria o los costos de pedido. Si se producen o piden grandes cantidades, hay un aumento en los costos de mantenimiento de inventario mientras que los costos de preparación o pedido se reducen.

Si se reducen los tamaños de los lotes, se reducen los costos de manejo o retención de inventario, mientras que los costos de configuración/pedido aumentan a medida que se necesitan más configuraciones o pedidos para satisfacer la demanda.

Cuando los dos costos se igualan, los costos de preparación/pedido y los costos de mantenimiento/mantenimiento, el costo total (la suma de los dos costos) se reduce. Los inventarios de tamaño de lote o ciclo resultan de ese proceso. El exceso de material pedido se mantiene en el inventario en un intento de lograr un punto de minimización. Ordenar en lotes en lugar de ordenar estrictamente el material requería resultados para hacer un ciclo de inventario.

Inventario teórico

El inventario teórico es el inventario promedio en un rendimiento determinado, suponiendo que ningún elemento WIP espera en un búfer. Podría ser una situación ideal si las tasas de entrada, salida y procesamiento son las mismas en cualquier momento dado.

A menos que tenga un sistema de proceso único, siempre hay inventario en el sistema. El inventario teórico es la afirmación de este inventario. Es el inventario mínimo requerido para que las mercancías se agoten sin esperar en el sistema. Es ese inventario mínimo necesario para mantener un proceso.

Tipos de sistemas de control de inventario

El inventario consiste en una inversión significativa del efectivo del negocio. Se implementa un tipo adecuado de gestión de inventario debido a la inversión y el valor del inventario. La empresa necesita realizar un seguimiento del movimiento del inventario lo más cerca posible.

El sistema de control de inventario es una solución basada en tecnología que integra todos los aspectos de las tareas de inventario de una empresa:compras, envío, almacenamiento en almacén, recepción, rotación, reordenación y seguimiento. Un tipo adecuado de sistema de control de inventario adopta un enfoque de inventario holístico que permite a una empresa utilizar prácticas reducidas que optimizan la eficiencia y la productividad en la cadena de suministro, manteniendo el inventario correcto en el lugar correcto para mejorar las expectativas del cliente.

Hay tres tipos de sistemas de control de inventario:sistemas de inventario manual, periódico y perpetuo. Estos sistemas son dos categorías principales de sistemas de gestión de inventario, a saber, sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID) y sistemas de código de barras para el soporte general del proceso de control de inventario.

Debe haber una base de datos central para cada inventario para analizar datos, pronosticar la demanda y generar un informe. Los buenos tipos de sistemas de inventario incorporan la documentación, los tipos de informes de inventarios y los procesos de etiquetado. Una solución de seguimiento de inventario combinada con una aplicación de administración de inventario o una aplicación de control de inventario puede administrar y controlar el inventario de manera efectiva.

Las empresas utilizan uno de los tres tipos de sistemas de inventario que se describen a continuación.

Sistema de Inventario Manual

En el pasado, todas las empresas rastreaban el inventario manualmente contando los artículos en stock. Las pequeñas empresas que tienen niveles de inventario en la actualidad aún podrían usar el sistema manual. Un trabajador revisa una lista de verificación, cuenta cada artículo, escribe los resultados y luego ingresa esas cantidades en una hoja de cálculo. La información se utiliza posteriormente para reordenar materiales según sea necesario.

Sistema de inventario periódico

El sistema de inventario periódico es visto como el puente entre los sistemas perpetuos y manuales. El inventario se rastrea de forma periódica y manual.

El sistema de código de barras ha sido una gran oferta.

Las empresas etiquetan artículos de inventario con códigos de barras. Periódicamente, los códigos de barras se escanean para rastrear la llegada de la empresa, su uso y viaje en la empresa, y el destino final, ya sea como producto completo o consumido.

Un sistema computarizado de seguimiento finalmente brinda acceso de rutina a las ubicaciones de todas las cantidades de artículos e inicia pedidos de reabastecimiento.

Sistema de Inventario Perpetuo

Un sistema sofisticado entregará datos en tiempo real. Inmediatamente el inventario ingresa al negocio y se mueve, usa, desecha o vende, el sistema central se actualiza abruptamente.

Las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) son responsables del sistema perpetuo. Las etiquetas RFID activas se comunican continuamente con información en tiempo real que proporciona datos, mientras que las etiquetas RFID pasivas utilizan energía electromagnética de los lectores para transmitir datos. Los datos de las etiquetas RFID se envían a CMMS, lo que brinda a la administración transparencia de los niveles de inventario para tomar decisiones comerciales más inteligentes.

Méritos del Sistema de Inventario Perpetuo

• Valoración rápida del inventario de cierre:debido a la verificación continua del inventario, el valor del inventario de cierre se registra en cualquier momento del año. Facilita en gran medida la preparación provisional de pérdidas y ganancias A/C y balance general y al cierre de un período financiero.

• Menor inversión en materiales:el sistema de control permite un control regular de los problemas y la recepción del proceso de materiales. Por lo tanto, se optimiza la inversión en material.

• Ayuda a formular políticas de compra válidas:un almacenista sabe rápidamente cuándo cada departamento de fábrica necesita más material, ya que se indican los diferentes niveles de cada tipo de material.

• Detección inmediata de fugas y robos:un sistema de control bien planificado gestiona el movimiento de materiales e inmediatamente se detectan robos, fugas u otras discrepancias sin demora.

• Adecuación del capital de trabajo:el sistema controla la emisión y el almacenamiento de materiales. Garantiza que el capital de trabajo se suministre adecuadamente y no se retenga.

• Hay un control continuo de la eficiencia de las tiendas en funcionamiento y operativas.

El A.B.C. Método de Control de Stock

Es el control de stock según el enfoque de valor. El método es esencial para preservar artículos de inventario caros.

Para un control razonable del material costoso, el método A.B.C (Always Better Control) es una excelente opción. En este método, el material se agrupa en tres categorías según su valor.

El grupo A constituye artículos costosos. Pueden ser pocos, pero su valor supera el 50% del valor total del inventario.

Le sigue el grupo B en valor, mientras que el grupo C es para aquellos artículos con menos del 20% del valor total de la tienda. Es la categoría residual y es necesaria la atención de rutina.