Costos de transporte de inventario:qué es y cómo calcularlo

Los líderes empresariales tienden a centrarse en el crecimiento de los ingresos, y es comprensible. Pero esa fijación puede significar que pasan por alto costos menos obvios, incluso cuando los gastos furtivos afectan la rentabilidad. Entre los desembolsos más caros bajo el radar se encuentran los costos de mantenimiento de inventario, los gastos que conlleva mantener el inventario hasta que se vende.

¿Estás perdiendo dinero de esta manera? Pregunte:¿Pagamos todos los meses para almacenar muchos productos sin vender? ¿A veces nos falta capital de trabajo? ¿Hemos tenido que rebajar artículos porque estuvieron demasiado tiempo en un almacén?

Si es así, es posible que deba adoptar algunas estrategias nuevas para mantener las existencias en movimiento.

¿Cuáles son los costos de transporte de inventario?

Los costos de transporte se encuentran entre los principales desafíos a los que se enfrentan las empresas en la gestión de inventarios. Estos gastos surgen de mantener los productos almacenados en un almacén, centro de distribución o tienda e incluye almacenamiento, labor, transporte, manejo, seguro, impuestos, reemplazo de artículo, contracción y depreciación. El costo de oportunidad, las posibilidades de inversión que una empresa debe disminuir porque sus recursos están inmovilizados en el inventario, también es un factor.

Costos de mantenimiento típicos, otro nombre para los costos de mantenimiento de inventario, varían según la industria y el tamaño de la empresa y, a menudo, comprenden entre el 20% y el 30% del valor total del inventario, y aumenta cuanto más tiempo almacena un artículo antes de venderlo. El porcentaje variará según la cantidad de artículos que vende una empresa, su índice de rotación de inventario, la ubicación de su almacén o tienda y sus requisitos de almacenamiento.

Conclusiones clave

• Los costos de mantenimiento del inventario, la cantidad total que las empresas gastan en almacenar y almacenar artículos antes de que se vendan, pueden tener un impacto significativo en la rentabilidad.
• Este gasto a menudo totaliza alrededor de una cuarta parte del valor total del inventario. Para un cálculo más preciso, sume sus costos de mantenimiento y divida ese número por el valor total del inventario.
• Existencias de seguridad excesivas, inventario de lento movimiento, herramientas inadecuadas para la gestión y planificación de inventarios, Los pronósticos deficientes y los procesos de gestión de inventario / pedidos defectuosos pueden hacer que los costos de mantenimiento se disparen.
• Para reducir los costos de mantenimiento de inventario, tener menos inventario disponible, comprar un sistema de gestión de almacenes capaz, explore formas de aumentar la rotación de inventario y evalúe la efectividad de los diseños de su almacén.

Explicación de los costos de mantenimiento del inventario

Los costos de mantenimiento del inventario son una métrica crucial que ayuda a determinar si está ejecutando una operación eficiente. Los altos costos de mantenimiento podrían significar que su organización tiene más inventario disponible del que necesita en función de la demanda, que necesita ajustar la frecuencia con la que realiza pedidos a los fabricantes o distribuidores o que podría hacerlo mejor para mantener el stock en movimiento.

Los costos de mantenimiento de inventario se pueden clasificar en cuatro categorías:costos de capital, costos de almacenamiento, costos de servicio y costos de riesgo de inventario.

Los gastos de capital son el dinero gastado en productos y los intereses y tarifas incurridos si la empresa obtuvo un préstamo para pagar los bienes. Los costos de almacenamiento se pueden arreglar, como una hipoteca para una tienda / almacén, o variable, como son el trabajo, Gastos de servicios públicos y administrativos. Impuestos, El software de administración de seguros y de inventario son ejemplos de costos de servicio.

El riesgo de inventario incluye mermas, depreciación y obsolescencia del producto.

¿Por qué es importante calcular el costo de llevar el inventario?

Debido a que los costos de mantenimiento pueden representar una cuarta parte de todo el gasto de inventario, pueden afectar la salud financiera general de una empresa. Si una organización no puede cuantificar el costo de tener existencias disponibles, por ejemplo, mediante el empleo de un sistema de control de existencias o inventario, puede terminar con problemas de flujo de caja.

Una empresa también podría perderse una inversión prometedora o una oportunidad de crecimiento porque tiene demasiado dinero inmovilizado en el inventario, todo sin que los líderes se den cuenta de cuánto los costos de mantenimiento están frenando el negocio.

Aquí hay otras razones por las que los costos de mantenimiento son importantes:

Planeación de producción: Una vez que una empresa comprende cuánto gasta en almacenar inventario, puede reconsiderar su programa de producción. En particular, si un determinado producto se puede fabricar rápidamente, es posible que la empresa desee mantener solo una pequeña cantidad en stock. Por otra parte, cierto artículo puede ser un gran vendedor y tener un bajo costo de mantenimiento, por lo que tiene sentido dedicarle más espacio en el almacén. Un proceso de planificación de necesidades de material (MRP) puede proporcionar información.

Rentabilidad del inventario existente: Calculando los costos de mantenimiento del inventario y rastreando el valor de cada producto, una organización puede estimar mejor el beneficio que puede esperar obtener del inventario existente. Los costos de transporte son un gasto de inventario importante, así que una vez que se deduce, es más fácil medir las ganancias por artículo.

Contabilidad de inventarios: El inventario es uno de los mayores gastos de muchas empresas, por lo que es importante calcular con precisión el costo de mantener ese inventario, así como el valor de esos productos. El equipo de contabilidad necesita estos datos para producir estados financieros precisos.

Diez componentes del costo de mantenimiento del inventario y cómo reducirlos

Muchos gastos se tienen en cuenta en la ecuación de los costos de mantenimiento del inventario, y juntos se suman a una forma muy común en la que las empresas desperdician dinero.

Analicemos cada componente:

1. Costo de capital

Costo de capital, por lo general, la mayor parte de los costos de mantenimiento del inventario, incluye el precio de compra de los productos más los intereses y otros cargos si la empresa se endeudó para pagar ese inventario. Inmovilizar dinero en productos podría afectar el flujo de caja y, como consecuencia, aumentar la necesidad y el costo de capital adicional.

Para reducir el costo de capital, invierta en pronósticos que conduzcan a compras más pequeñas o más estratégicas. También puede negociar un precio de compra más bajo con los proveedores.

2. Costo de almacenamiento de inventario

Los artículos inmobiliarios que se consumen en un almacén o tienda son valiosos:el espacio del almacén cuesta un promedio de $ 6.53 por pie cuadrado, así que cada estante, recuentos de contenedores y cajas. Si utiliza un proveedor de logística de terceros (3PL), es más fácil calcular este costo, porque ese socio puede cobrar por la estantería, paleta o artículo. Una empresa a menudo puede volver a imaginar el diseño de su almacén o cómo almacena productos de diferentes formas / tamaños para reducir los costos de almacenamiento. Reducir el inventario puede incluso permitir que una empresa se traslade a un almacén más pequeño, otra forma de recortar los costos de almacenamiento.

3. Costo de los empleados

Este es simplemente el costo de mano de obra asociado con la recepción y el almacenamiento de productos, cumplimiento de pedidos y otros puntos de contacto. Las empresas a menudo pueden reorganizar sus almacenes para aumentar la productividad de los empleados al:por ejemplo, almacenar los artículos más populares cerca de las estaciones de empaque o complementar a los trabajadores humanos con automatización. Vale la pena considerar la experimentación con diferentes métodos de selección y el uso de software que mapee las rutas de selección más eficientes para los empleados si los costos laborales están aumentando.

4. Costo de oportunidad

Si gasta de más en inventario, que inmoviliza dinero que podría haber utilizado para marketing, nuevas contrataciones, bienes raíces e innumerables otras inversiones, muchas de ellas más valiosas para la organización que los artículos que se encuentran en un estante.

5. Obsolescencia

El inventario obsoleto (existencias que ya no se pueden vender porque ha llegado al final de su ciclo de vida) puede provocar un aumento en los costos de mantenimiento del inventario. Los productos se vuelven obsoletos después de que se deprecian hasta el punto de no tener valor y deben ser cancelados. Las organizaciones pueden minimizar el inventario obsoleto al encontrar formas de descargar el stock mientras aún tiene algún valor, tal vez a través de grandes descuentos, donándolo o vendiéndolo a un liquidador. De lo contrario, probablemente pagará para deshacerse de él.

Sin realizar comprobaciones periódicas, las empresas pueden tener inventario obsoleto en el almacén que incurre en costos adicionales y ocupa espacio en el almacén; asi que, es importante que los artículos se eliminen rápidamente antes de que se vuelvan obsoletos.

6. Seguros / Impuestos

Muchas empresas invierten en una póliza de seguro para proteger uno de sus activos más valiosos:el inventario. Entonces, si una inundación o un incendio destruyen una tienda o almacén, no todo está perdido. Pero cuanto más producto hay en el almacén, más costará esa póliza de seguro.

Similar, cuanto más inventario tenga, cuanto más altos sean sus impuestos. Una organización puede reducir tanto los gastos de seguros como los impuestos al mantener menos productos o solo los productos de mayor rendimiento en el almacén.

7. Gastos administrativos

Los costos administrativos abarcan una amplia variedad de gastos, incluidos los impuestos a la propiedad, mantenimiento y limpieza de instalaciones, depreciación de transporte y equipo. Generalmente, si una empresa tiene más inventario, tiene mayores costos administrativos, en parte porque necesita una instalación más grande.

8. Manipulación de materiales

La mano de obra y la cantidad de "toques" que requiere un producto, desde ponerlo en un contenedor de almacén hasta imprimir una etiqueta de envío, es una gran parte del dinero que se gasta en el manejo de materiales. Pero maquinaria El equipo y los daños a los productos después de su toma de posesión también forman parte de esta categoría de gastos. Es posible que una empresa no necesite tanta maquinaria o equipo, o puede usarlos con menos frecuencia y reducir la necesidad de mantenimiento y reparación, si almacena menos artículos en sus instalaciones.

9. Contracción

Cuando el inventario se pierde después de que su empresa lo compró, pero antes de que se lo venda a un cliente, eso es contracción. Las fuentes de merma de inventario incluyen robo, fraude, daños en tránsito o errores de mantenimiento de registros. Al igual que con otros costos de mantenimiento de inventario, cuantas más acciones tenga una empresa, más dinero perderá comúnmente por contracción.

Una organización podría identificar y despedir a los empleados que están robando, hable con los proveedores sobre las causas comunes de los productos dañados y realice recuentos de inventario físico más frecuentes para reducir la merma.

10. Innovación retrasada

Si una empresa se centra constantemente en mover el exceso de stock, es probable que no se trate de innovaciones ni de intercambios de ideas para, por ejemplo, agregar una función o un nuevo producto solicitado por los clientes. Las empresas pueden verse atrapadas en este bucle si constantemente tienen demasiado inventario. La optimización de los niveles de existencias liberará recursos para la investigación y el desarrollo.

Fórmula y cálculo del costo de transporte de inventario

Las empresas deben medir regularmente los costos de mantenimiento de sus inventarios para averiguar si los costos de tenencia representan una cantidad desproporcionada de valor de inventario. Este cálculo ayudará a las empresas a determinar cuándo necesitan reevaluar sus procesos y prácticas.

Para determinar los costos de mantenimiento del inventario, primero sume los gastos descritos anteriormente:capital, almacenamiento, labor, transporte, seguro, impuestos, administrativo, depreciación, obsolescencia, contracción:más de un año. Luego, divida esos costos de mantenimiento por el valor total del inventario y multiplique el número por 100 para obtener un porcentaje.

Costos de mantenimiento de inventario = Costo de almacenamiento / Valor total de inventario anual x 100

Para un rapido, estimación aproximada de los costos de mantenimiento, divida el valor total de su inventario anual por cuatro.

Ejemplo de costo de transporte

Mientras cae el viento Los dos almacenes del minorista Seasonal Inspirations todavía están llenos de ropa de invierno. Quiere comprender mejor el precio de tener tanto inventario en sus estantes mientras intenta hacer espacio para la ropa de primavera.

El minorista calcula los costos de almacenamiento de $ 10, 000, gastos laborales de $ 2, 000, $ 3, 000 para el envío, $ 2, 000 para seguro y $ 1, 000 por merma y depreciación. Eso coloca los costos totales de mantenimiento del inventario en $ 18, 000, y ese inventario tiene un costo de bienes de $ 75, 000.

$ 18, 000/75, 000 x 100 =24%

Según ese cálculo, Seasonal Inspirations tiene costos de mantenimiento de inventario del 24%.

5 razones por las que una empresa tiene inventario

Lograr un equilibrio de inventario ideal no es una tarea sencilla. Muchas empresas piensan que es mejor tener demasiados artículos que agotarse y perder una venta y potencialmente dañar la relación con el cliente. Aquí hay algunas otras razones por las que las organizaciones retienen demasiadas existencias, aumentando sus costos de transporte:

1. Stock de seguridad

Media sólo lo suficiente producto para cubrir la necesidad esperada puede ser una propuesta arriesgada. Es por eso que la mayoría de las empresas tienen existencias de seguridad, o inventario adicional para cubrir eventos impredecibles como un aumento en la demanda, un retraso inesperado del proveedor o un envío dañado. Por lo general, es una buena idea tener existencias de seguridad para artículos populares, pero sea prudente porque el exceso de existencias de seguridad dará lugar a costos de mantenimiento innecesariamente altos.

2. Demandas cíclicas o estacionales

Algunas empresas, en particular los minoristas, obtienen la mayor parte de sus ingresos anuales en solo unos meses, haciendo que la gestión del inventario minorista sea particularmente importante. Un minorista de productos electrónicos puede ver un aumento en el volumen de pedidos en los meses previos a las vacaciones de invierno, mientras que un fabricante de juguetes inflables para piscinas puede hacer la mayor parte de su negocio en la primavera y principios del verano. En un esfuerzo por estar preparado para ese tramo crucial, estas empresas pueden acumular grandes reservas de inventario antes de que comience la temporada alta.

3.Inventario de ciclos

Después de crear pronósticos de ventas, una empresa compra inventario de ciclo. Este es el stock requerido para satisfacer la demanda anticipada de varios productos; no está destinado a cubrir lo inesperado, como acciones de seguridad. Toda empresa basada en productos debe tener un inventario de ciclo, o stock de trabajo, para mantenerse al día con la demanda de los clientes y generar ventas. Los pronósticos precisos y el recuento de ciclos son cruciales para almacenar la cantidad correcta de inventario de ciclos.

4. Inventario en tránsito

El inventario en tránsito se refiere a los productos que una empresa ha comprado pero que aún no ha recibido. Dependiendo de la ubicación del proveedor y el tipo de producto, los plazos de entrega pueden ser de varios meses, por lo que el inventario podría estar en tránsito durante mucho tiempo. Las empresas deben tener en cuenta estos productos en tránsito cuando planean compras futuras; sin embargo, pueden ser fáciles de pasar por alto porque aún no están en el almacén. Esto es especialmente cierto si no utiliza un sistema de gestión de inventario que muestre el estado de todos ordenes de compra.

5. Inventario muerto

"Inventario muerto" es otro término para el inventario obsoleto. Estos son bienes que una empresa ya no cree que puede vender y que a menudo se cancelan como pérdidas. El inventario muerto puede quedarse en un centro de distribución o en la trastienda, aumentando silenciosamente y continuamente los costos de mantenimiento de inventario sin que los líderes ni siquiera se den cuenta.

5 formas en que las empresas no logran reducir los costos de transporte

Hay algunas causas comunes de costos de mantenimiento innecesariamente altos; cualquiera de ellos puede dificultar que las empresas reduzcan este gasto. Si los costos de su inventario parecen excesivos y no sabe por qué, analice estos posibles problemas:

1. Uso de Excel y métodos obsoletos

Las empresas superan rápidamente las hojas de cálculo debido a su funcionalidad limitada y falta de automatización. Con hojas de cálculo de Excel, registros en papel u otros métodos de seguimiento heredados, Los informes de inventario de una empresa a menudo son inexactos y no se pueden actualizar en tiempo real.

Y cuando una empresa no sabe lo que ya tiene, es mucho más probable que compre en exceso o compre los artículos incorrectos. Las decisiones se guían por las sensaciones o las mejores conjeturas en lugar de la estrategia y los datos.

2. Pronóstico de demanda defectuoso

Un pronóstico deficiente de la demanda de inventario es un factor común de los altos costos de mantenimiento. Si una empresa utiliza datos defectuosos para crear pronósticos, puede esperar un aumento en la demanda de un determinado SKU y aumentar el inventario, solo para ver que las ventas se quedan cortas. O puede suponer falsamente que debido a que un producto específico fue uno de los más vendidos el último trimestre, ese artículo seguirá saliendo de los estantes durante los próximos dos trimestres. En cualquier situación, la empresa termina con una gran cantidad de inventario en exceso que consume un espacio valioso e inmoviliza efectivo que habría sido mejor gastado en otra parte. Ver:costo de oportunidad.

3. No comprender las tendencias

La planificación precisa del inventario y la producción se basa no solo en datos precisos, pero personas que puedan analizar e interpretar esos datos de manera eficaz. Los empleados deben poder detectar tendencias en los números e interpretar el impacto. Si un gerente de compras no se da cuenta de que las ventas de varios productos disminuyeron durante el último mes del tercer trimestre, por ejemplo, podría realizar un gran pedido para el cuarto trimestre que crea un inventario obsoleto. Los líderes también deben tener en cuenta cómo las tendencias de la industria o los cambios económicos más amplios podrían afectar la demanda de sus artículos.

4. Relación de exceso de carga y baja rotación de inventarios

El índice de rotación de inventario es una métrica crítica que muestra la frecuencia con la que se venden y reabastecen ciertos productos durante un año. Esta relación informa las decisiones de compra. Un bajo índice de rotación para demasiados productos deja a una organización con altos costos de mantenimiento de inventario y, finalmente, inventario obsoleto. Eso crea un almacén sobrecargado repleto de existencias que no se mueven rápidamente ni son tan valiosas como antes.

5. Procesos de gestión de inventario / cumplimiento de pedidos defectuosos

Al igual que las organizaciones que utilizan Excel u otros métodos heredados, aquellos que no tengan una estrategia de gestión de inventario detallada, realizarán pedidos excesivos para protegerse. Es inevitable sin una solución que enumere los puntos de reorden en función de los plazos de entrega y la demanda actual y proporcione visibilidad en tiempo real hasta el nivel de SKU.

Similar, Los métodos de cumplimiento ineficientes pueden aumentar los costos laborales, mientras que un diseño de almacén o técnicas de almacenamiento deficientes pueden aumentar los costos de almacenamiento y hacer que sea más fácil pasar por alto el inventario existente. Eso conduce a un inventario obsoleto, depreciación y mayor seguro, Costos tributarios y administrativos.

5 formas de reducir los costos de mantenimiento del inventario

Hay varias formas en que las empresas pueden reducir los costos de mantenimiento de inventario, y algunos requieren un mínimo de tiempo y esfuerzo. Las estrategias inteligentes para gastar menos dinero en mantener los artículos en stock incluyen:

1. Minimice el inventario disponible

Aunque la pandemia de coronavirus ha puesto al descubierto los riesgos de una estrategia de inventario justo a tiempo, las empresas todavía suelen tener demasiadas existencias o los productos equivocados. Empiece por realizar un seguimiento de una lista de indicadores clave de rendimiento (KPI) de inventario que le ayudarán a evaluar cada SKU para determinar si merece un lugar en la tienda o almacén. y luego ayude a decidir la cantidad adecuada que debe tener a mano.

Si bien una previsión precisa es fundamental, también lo es el software que alerta a los compradores cuando es el momento de volver a realizar un pedido y sugiere cuánto comprar. Se necesitará tiempo y experimentación para lograr el equilibrio adecuado, pero vale la pena:los niveles de inventario optimizados permiten ahorrar mucho dinero.

2. Acelerar los tiempos de rotación del inventario

Aumentar su tasa de venta directa es otra forma poderosa de reducir los costos de mantenimiento de inventario, porque significa que los artículos pasan menos tiempo en sus estantes. Calcule su tasa de venta directa con esta fórmula:

Tasa de venta directa = (# de unidades vendidas durante el período / # de unidades recibidas al inicio del período) x 100

Revise el rendimiento de todos los productos todos los meses para ver si se están vendiendo al ritmo esperado. Si la rotación es mayor o menor de lo esperado, ajustar en consecuencia. Una vez más, Los pronósticos precisos minimizarán el exceso de inventario que se acumula y pierde valor.

La capacidad de interpretar tendencias específicas del mercado y del negocio también mejorará su índice de rotación de inventario. Cuando las empresas se mueven por el inventario con demasiada lentitud, las promociones y los paquetes pueden ayudar a aclararlo.

3. Rediseñe su almacén

Las empresas a menudo no aprovechan al máximo el espacio que tienen. Es posible que se sorprenda de cómo los cambios físicos drásticos en un almacén o tienda pueden reducir los costos de mantenimiento. Los ajustes podrían incluir el uso de contenedores para un almacenamiento más eficiente, agregar estantes para aumentar el espacio vertical o colocar artículos populares en una ubicación central. Todos estos métodos pueden reducir los costos de mano de obra y almacenamiento.

Adicionalmente, El rediseño de una planta de fabricación o un almacén podría hacer que sea menos probable que el inventario disponible pase desapercibido. bajando capital, depreciación, obsolescencia, costos de seguros e impuestos.

4. Adquirir un sistema de gestión de inventario / almacén

La tecnología juega un papel central al brindar a los líderes de la cadena de suministro la visibilidad del inventario que necesitan para tomar decisiones inteligentes. Un sistema de inventario perpetuo, es decir, uno que se actualiza en tiempo real, es ideal porque proporciona una imagen verdaderamente en tiempo real de los niveles de inventario, no lo que eran anoche o hace cuatro horas. La visibilidad que ofrece una solución de gestión de inventario hace que sea una propuesta mucho más realista lograr un equilibrio ideal con el stock porque ayuda a los empleados a programar mejor los nuevos pedidos y realizar un seguimiento de métricas como la rotación del inventario y el volumen de ventas.

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es complementario y puede hacer que el cumplimiento y el envío sean más rápidos y rentables.

5. Renegociar con proveedores / clientes

Otro método para reducir los costos de mantenimiento es renegociar los acuerdos con sus proveedores y / o clientes. Asegúrese de no asumir la mayor parte de los riesgos y costos inevitables antes de que los clientes compren estos artículos. Por ejemplo, estructurar los contratos con los proveedores para que sean responsables de los daños, robo o gastos administrativos mientras los bienes estén en su poder.

Los fabricantes y distribuidores deben explorar formas de evitar pagar costos de transporte excesivos. Por ejemplo, especificar un tiempo máximo de retención para el inventario en el acuerdo, y agregar tarifas para cada día después de ese período para recuperar algunos de esos costos de mantenimiento. Los minoristas deberían considerar hacer lo mismo:no hay razón para tomar posesión de un envío de dulces derretibles de Halloween en junio.

Reducción de los costos de transporte de inventario con el software de gestión de inventario

Un paso poderoso que pueden tomar las empresas para reducir los costos de mantenimiento de inventario es invertir en una solución de administración de inventario. Este software ofrece una multitud de formas de optimizar los niveles de inventario, lo que a su vez reduce todos los gastos descritos anteriormente.

La visibilidad que ofrece un sistema de gestión de inventario es un gran activo para cualquier empresa de productos. porque potencia la compra, profesionales de operaciones y cadena de suministro para tomar mejores decisiones. La solución puede rastrear no solo los niveles de existencias actuales, sino también el estado de todas las compras pendientes y los pedidos de los clientes.

No más “olvidarse” de las existencias en un contenedor de envío de camino a su almacén.

Esta tecnología también establecerá una recepción constante, Procesos de almacenamiento y cumplimiento que garantizan que cada artículo sea rastreable desde el momento en que ingresa a su almacén hasta que el cliente lo recibe. El software de gestión de inventario permite a las empresas ser proactivas:pueden ajustar las órdenes de compra, estrategias de ventas, diseños de almacén y más para abordar los problemas desde el principio, antes de que se acumulen los costos.

Las herramientas de generación de informes dentro de una solución de gestión de inventario también son invaluables. Por ejemplo, una empresa puede ver su rotación de inventario o números de ventas para una categoría de producto o SKU específico durante cualquier período de tiempo. Puede monitorear el dinero perdido por depreciación o gastado en impuestos y seguros en un trimestre o año.

Estos datos brindan a los tomadores de decisiones la información que necesitan para controlar los costos de mantenimiento del inventario. Un gerente de compras puede verificar la tasa de venta directa del último mes y decidir cancelar un próximo pedido de algunos productos. reasignar ese dinero para un envío urgente de un artículo cuyas ventas se triplicaron en las últimas dos semanas. Esta información también ayuda a los gerentes de finanzas y operaciones a generar pronósticos más precisos.

Los líderes deben ser muy selectivos con los productos, y las cantidades, guardan en sus tiendas y almacenes. Por último, cuanto más estratégica puede ser una organización con el inventario que almacena, menores serán sus costos de mantenimiento.

Línea de fondo, Evitar situaciones de falta de existencias y exceso de existencias es un acto de equilibrio constante.

Incluso con las mejores capacidades de pronóstico de su clase, es casi imposible planificar el inventario exactamente Derecha. Pero un sistema de administración de inventario que está vinculado a una plataforma ERP más grande es un paso crítico para controlar los costos de mantenimiento porque permite un mejor pronóstico y brinda la visibilidad en tiempo real que toda empresa basada en productos necesita para tomar decisiones de inventario inteligentes.

Preguntas frecuentes sobre los costos de transporte de inventario

¿Cuáles son ejemplos de costos de mantenimiento?

Numerosos gastos contribuyen a los costos de mantenimiento del inventario:los productos mismos (costos de capital), almacenamiento, depreciación, labor, seguros e impuestos, inventario obsoleto y costo de oportunidad, junto con los gastos administrativos. Esa lista demuestra por qué los costos de mantenimiento pueden afectar drásticamente el resultado final de una empresa.

¿Cómo se calcula el costo de mantenimiento del inventario?

El costo de mantenimiento del inventario es un cálculo bastante simple una vez que haya calculado todos los gastos que implica tener estos bienes a mano. Sume todos esos números para los costos de mantenimiento totales, luego divídalo por el valor total del inventario y multiplique el resultado por 100 para obtener un porcentaje.