¿Qué es Make to Stock (MTS)?

Make to Stock (MTS) es una técnica de producción convencional en la que los productores producen productos básicos a gran escala de acuerdo con la demanda anticipada de los consumidores. Algunos de los productos se colocan en los estantes de la tienda para que los clientes los compren, y el resto se almacena como inventario Inventario El inventario es una cuenta de activo corriente que se encuentra en el balance general, compuesto por todas las materias primas, trabajo en progreso, y productos terminados que a.

La técnica de producción de MTS ofrece un tiempo de respuesta rápido porque los clientes pueden comprar y recibir la entrega de productos al mismo tiempo. MTS es una estrategia de "cadena de suministro de empuje". En una estrategia de cadena de suministro push, las decisiones sobre cuándo producir y cuánto producir dependen de la demanda anticipada del cliente.

Resumen

• Make to Stock (MTS) es una técnica de producción convencional en la que los productores producen productos básicos a gran escala de acuerdo con la demanda anticipada de los consumidores.
• MTS requiere que las empresas mantengan un inventario de productos terminados para que puedan ser entregados al cliente en el momento de la compra.
• Fabricantes, distribuidores, y los minoristas deben hacer planes detallados sobre cuándo comenzar la producción y distribución para asegurarse de que los productos terminados estén presentes en las tiendas en el momento adecuado para que los compradores los compren.

Demanda del consumidor y fabricación de existencias

Los pronósticos de demanda del consumidor se realizan mediante métodos estadísticos como la proyección de tendencias y el análisis de regresión Análisis de regresión El análisis de regresión es un conjunto de métodos estadísticos que se utilizan para estimar las relaciones entre una variable dependiente y una o más variables independientes. hacer proyecciones sobre el futuro. El análisis de regresión establece relaciones entre la demanda y los factores que la afectan, como precio e ingresos, para estimar la demanda futura.

Sin embargo, Estos pronósticos no siempre son precisos y, en ocasiones, pueden inducir a error. Cambiar las preferencias de los consumidores, desastres naturales, y otras circunstancias imprevistas pueden resultar en proyecciones de demanda inexactas y dar lugar a pérdidas y pérdidas.

Naturalmente, fabricantes, distribuidores, y los minoristas deben hacer planes detallados sobre cuándo comenzar la producción y distribución para asegurarse de que los productos terminados estén presentes en las tiendas en el momento adecuado para que los compradores los compren.

Ventajas de Make to Stock

1. Uso eficiente de los recursos

La producción se planifica con mucha antelación en función de la demanda prevista. Por lo tanto, el uso de recursos también se planifica en consecuencia, facilitando la eficiencia.

2. Economías de escala

Dado que los bienes se producen a gran escala, los costos fijos de producción se dividen por igual entre un gran número de unidades producidas. Reduce el costo promedio de producción por unidad y permite a las empresas aprovechar los beneficios de las economías de escalaEconomías de escala Las economías de escala se refieren a la ventaja de costos que experimenta una empresa cuando aumenta su nivel de producción.

3. Programación

Las decisiones sobre cuándo producir y cuánto producir se toman de antemano. Por lo tanto, el trabajo puede progresar sin problemas de acuerdo con un horario, y en cualquier momento, se puede determinar cuánto queda por hacer.

4. Tiempo de respuesta rápido

Los productos terminados están disponibles en la tienda, listo para venta inmediata. El cliente puede elegir un producto para comprar y recibirlo al mismo tiempo.

Desventajas de Make to Stock

1. Inexactitud de las previsiones

Los pronósticos de la demanda de los consumidores a veces pueden ser engañosos. Las ventas pueden ser inusualmente bajas durante una temporada alta anticipada debido a alguna anomalía externa, como una recesión Recesión Recesión es un término que se utiliza para significar una desaceleración en la actividad económica general. En macroeconomía, las recesiones se reconocen oficialmente después de dos trimestres consecutivos de tasas negativas de crecimiento del PIB. la demanda puede aumentar inesperadamente durante una temporada baja anticipada.

2. Niveles de inventario

A pesar de los mejores esfuerzos para realizar pronósticos precisos, los inventarios pueden quedarse cortos o permanecer en exceso perpetuamente.

3. Preferencias impredecibles de los consumidores

La decisión de producir una determinada cantidad de un bien se toma sobre la base de la demanda esperada. Sin embargo, las preferencias y tendencias de los clientes cambian continuamente. Entonces, Siempre existe el riesgo de que los inventarios se desperdicien debido a la obsolescencia.

Fabricar sobre stock vs. Fabricar sobre pedido

Make to Order (MTO) es una técnica de producción en la que los productores comienzan a fabricar un producto solo después de que el cliente realiza un pedido. En este caso, Los productos básicos se producen de forma personalizada de acuerdo con las especificaciones del cliente.

A diferencia de MTS, MTO no requiere que las empresas mantengan un inventario de los bienes que venden. Sin embargo, hay un retraso en la entrega de los productos terminados al cliente porque se necesita tiempo para reunir todos los materiales para fabricar un producto personalizado.

La técnica MTS adolece de un inconveniente. Debido a las preferencias cambiantes de los consumidores y al continuo avance tecnológico, Es probable que los inventarios sigan sin venderse. Da lugar a un despilfarro de recursos.

Además, MTS no permite que las empresas se queden con una amplia variedad de productos debido al costo asociado con ellos. Para acabar con estos problemas, empresas de determinados sectores especializados, como la construcción, cambiado al sistema MTO.

Diferenciación retrasada

Las técnicas Made to Stock y Made to Order también tienen sus propios inconvenientes. Para encontrar el método de producción más eficiente que incorpore las mejores características tanto de MTS como de MTO, las empresas utilizan la estrategia de diferenciación retardada (DD).

Bajo la estrategia híbrida DD, se elabora una base de producto común para almacenar en la primera fase. La segunda fase ocurre después de que se realiza la demanda. La base del producto se modifica y se le dan ciertas características y componentes personalizados. Luego, el producto final transformado se entrega al cliente.

Ventajas y desventajas de la diferenciación retardada

La estrategia de diferenciación retardada reduce el riesgo de desperdicio de inventario. Manteniendo existencias de productos semiacabados, elimina el riesgo de obsolescencia. Todas las innovaciones tecnológicas se pueden incorporar en la segunda fase del proceso de fabricación.

El método DD también reduce el tiempo necesario para entregar el producto final al cliente. De hecho, elimina eficazmente los inconvenientes de las técnicas MTO y MTS. Por ejemplo, Las articulaciones de reparto de pizzas mantienen un stock de bases para pizzas horneadas. Luego, dependiendo de lo que prefiera un cliente individual, personalizan cada pizza agregando aderezos.

Sin embargo, la estrategia solo se puede utilizar en industrias limitadas. Por ejemplo, no se puede aplicar en el caso de alimentos envasados.

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