Una guía para la logística inversa:cómo funciona,

Tipos y estrategias

Aprenda todo lo que necesita saber sobre logística inversa, incluyendo los tipos de logística, el proceso involucrado, pasos, beneficios desafíos y cómo utilizar la logística inversa para crear valor para su negocio. Más, Obtenga asesoramiento sobre lo que se necesita para tener éxito en la logística inversa y reducir los costos que conllevan los productos devueltos.

En este articulo:

• La logística inversa explicada paso a paso
• Seis estrategias para optimizar la logística inversa
• Logística inversa y cadena de suministro

¿Qué es la logística inversa?

La logística inversa es un tipo de gestión de la cadena de suministro que traslada los productos de los clientes a los vendedores o fabricantes. Una vez que un cliente recibe un producto, procesos como devoluciones o reciclaje requieren logística inversa.

La logística inversa comienza en el consumidor final, retrocediendo a través de la cadena de suministro hasta el distribuidor o desde el distribuidor hasta el fabricante. La logística inversa también puede incluir procesos en los que el consumidor final es responsable de la eliminación final del producto, incluido el reciclaje, restauración o reventa.

¿Cuándo se utiliza la logística inversa?

Las organizaciones utilizan la logística inversa cuando los bienes se mueven desde su destino a través de la cadena de suministro hasta el vendedor y potencialmente de regreso a los proveedores. El objetivo es recuperar el valor del producto o deshacerse de él. En todo el mundo, los retornos valen casi un billón de dólares al año y se han vuelto cada vez más comunes con el crecimiento del comercio electrónico.

Los objetivos de la logística inversa son recuperar valor y asegurar clientes habituales. Se devuelven menos del 10% de las compras en tienda, en comparación con al menos el 30% de los artículos pedidos en línea. Las empresas inteligentes utilizan la logística inversa para fidelizar al cliente y repetir el negocio y minimizar las pérdidas relacionadas con las devoluciones.

Logística inversa frente a logística tradicional

El flujo de productos tradicional comienza con los proveedores y pasa a una fábrica o distribuidor. Desde allí, las mercancías van a los minoristas y a los clientes. La gestión de la logística inversa comienza en el consumidor y, moviéndose en la dirección opuesta, devuelve productos a cualquier punto de la cadena de suministro.

Las cadenas de suministro bien diseñadas responden a los cambios y pueden manejar algunos requisitos de logística inversa. Este proceso inverso puede devolver los productos un paso atrás en la cadena o al proveedor original. Incluso pueden enviar los productos devueltos a los canales habituales de ventas o descuentos (como liquidadores).

Cómo funciona la logística inversa

La logística inversa mueve los bienes desde el punto final tradicional de la cadena de suministro al menos un paso hacia atrás. Este proceso puede involucrar varios planes y controles. Algunas empresas prefieren subcontratar este trabajo.

Proceso de logística inversa

El proceso de logística inversa implica la gestión de devoluciones y la compra de excedentes de bienes y materiales. El proceso también es responsable de hacer frente a los arrendamientos o renovaciones. La logística inversa varía en diferentes industrias, y existen diferentes incentivos económicos para mejorar la gestión de la logística inversa.

Por ejemplo, en la industria de bebidas, el proceso de logística inversa utiliza contenedores de grifo vacíos. Las empresas productoras de bebidas quieren recuperar el valor de sus envases reutilizándolos. Esto requiere planificar el transporte, manejo de cargas de envío y limpieza de contenedores.

En la industria de la construcción, La logística inversa mueve y recicla materiales recuperados a nuevos sitios. A medida que la industria de la construcción adopta prácticas más sostenibles para reducir los desechos, Existe la oportunidad de ahorrar costos mediante el uso de la logística inversa.

En la industria alimentaria, La logística inversa se encarga de devolver los materiales de embalaje y los palés. Las empresas también deben ocuparse de los envíos de alimentos rechazados. Los rechazos pueden crear desafíos logísticos debido a retrasos que provocan el deterioro de los alimentos y preocupaciones sobre la manipulación. La Asociación de Logística Inversa se está desarrollando de forma segura, rápido, de confianza, códigos de inicio de sesión (SQRL) en el empaque para proporcionar información detallada del producto y abordar estos desafíos logísticos.

5 pasos para una buena logística inversa

1. Procesar la devolución
   El proceso de devolución comienza cuando el consumidor indica que quiere devolver un producto. Este paso debe incluir la autorización de devolución e identificar el estado del producto. Este proceso también implica programar envíos de devolución, aprobar reembolsos y reemplazar productos defectuosos.
2. Tratar con devoluciones
   Una vez que un producto devuelto llega a su ubicación o centro de procesamiento centralizado, inspecciónelo y determine su categoría de devolución. (Nota:si ha optimizado la logística inversa, debe saber dónde debe ir el producto antes de que llegue). Clasifique los productos en las opciones de eliminación:arreglar, revender como nuevo, revender como devolución, reciclar, desechar o restaurar.
3. Mantenga las devoluciones en movimiento
   Reduzca su desperdicio diario enviando artículos reparables al departamento de reparaciones.
4. Reparar
   Después de revisar el artículo / equipo devuelto y determinar si se puede reparar, muévalo al área de reparación. Si no es posible, venda las piezas vendibles.
5. Reciclar
   Cualquier pieza o producto que no pueda reparar, la reutilización o la reventa deben enviarse al área para su reciclaje.

Tipos de logística inversa

Los diferentes tipos de logística inversa también se conocen como componentes de logística inversa. Se centran en la gestión de devoluciones y las políticas y procedimientos de devolución (RPP) y dan cuenta de la remanufactura, embalaje, Bienes no vendidos y problemas de entrega. Otros tipos de cuenta de logística inversa para arrendamientos, reparaciones y retiro de productos.

Componentes de logística inversa:

• Gestión de devoluciones: Este proceso se ocupa de las devoluciones de productos de los clientes o de evitar las devoluciones en primer lugar. Estas actividades deben ser rápidas, controlable, visible y sencillo. Los clientes juzgan a una empresa por su flujo de devolución y sus políticas de devolución. Una devolución es la devolución de un artículo por segunda vez. A menudo, estas devoluciones activan las políticas de devolución extendidas, como ofrecer crédito en la tienda. Por ejemplo, un cliente compra un producto devuelto en liquidación, lo lleva a casa y lo descubre roto. La política de la tienda normalmente no acepta la devolución, pero permite un crédito en la tienda por el producto defectuoso. Una devolución también puede ocurrir cuando un proveedor rechaza la devolución y se la devuelve al comprador sin un reembolso. Este escenario podría suceder con artículos hechos a medida.
• Política y procedimiento de devolución (RPP): Las políticas sobre retornos que una empresa comparte con los clientes es su RPP. Estas políticas deben ser visibles y coherentes. Los empleados también deben adherirse a ellos.
• Reacondicionamiento o reacondicionamiento: Otro tipo de gestión de logística inversa incluye la remanufactura, reforma y reacondicionamiento. Estas actividades reparan, reconstruir y reelaborar productos. Empresas recuperan intercambiables, piezas o materiales reutilizables de otros productos, también conocida como canibalización de partes. El reacondicionamiento implica desarmar, productos de limpieza y reensamblaje.
• Gestión de envases: Este tipo de logística inversa se centra en la reutilización de los materiales de embalaje para reducir los residuos y la eliminación.
• Bienes no vendidos: La logística inversa para productos no vendidos maneja devoluciones de minoristas a fabricantes o distribuidores. Este tipo de devoluciones pueden deberse a malas ventas, obsolescencia del inventario o rechazo de la entrega.
• Fin de vida (EOL): Cuando un producto es EOL, ya no es útil o no funciona. Es posible que el producto ya no satisfaga las necesidades de un cliente o sea reemplazado por uno más nuevo, mejor versión. Los fabricantes a menudo reciclan o desechan productos que están al final de su vida útil. Estos productos pueden crear desafíos ambientales para los fabricantes y los países.
• Error en la entrega: Con entregas fallidas los conductores devuelven los productos a los centros de clasificación. Desde allí, los centros de clasificación devuelven los productos a su punto de origen. Aunque es raro, algunos centros de clasificación pueden tener personal disponible para identificar por qué falló una entrega, corrija el problema y vuelva a enviarlo.
• Alquileres y leasing: Cuando una pieza de equipo llega al final de su contrato de arrendamiento o alquiler, la empresa propietaria del producto puede realizar el remarketing, recíclelo o vuelva a implementarlo.
• Reparaciones y mantenimiento: En algunos acuerdos de productos, los clientes y las empresas mantienen el equipo o lo reparan si surgen problemas. En algunos casos, la empresa vende productos devueltos dañados a otro consumidor después de la reparación.

¿Cuáles son las cinco R de la logística inversa?

Las cinco R de la logística inversa son devoluciones, reventa, refacción, reembalaje y reciclaje. Las empresas aplican métricas a cada una de estas opciones para realizar un seguimiento de la mejora y el éxito. Es posible que su empresa desee analizar más de cerca las Cinco R para optimizar sus procesos de logística inversa y reducir las pérdidas allí.

Ejemplos de logística inversa

Globalmente las empresas están cambiando la forma en que abordan los residuos, y la cadena de suministro es una gran parte de esa iniciativa. Estos ejemplos de logística inversa se centran en devoluciones, intercambios y reciclaje.

Es más probable que las personas compren productos de una empresa si creen que las devoluciones son fáciles y es más probable que se conviertan en clientes habituales si han tenido una buena experiencia de devolución. Por ejemplo, Home Depot ofrece ayuda de logística inversa para compras en línea a través de su sitio web. En 2020, Las ventas online de la empresa representaron casi el 15% de las ventas totales. Cuando un cliente devuelve bienes, tienen una opción:devolver los productos imprimiendo una etiqueta de envío, o déjelos en la tienda. Estos artículos se envían luego a los centros de logística inversa de Home Depot que manejan productos dañados y mal dirigidos.

El minorista Levi Strauss utiliza la logística inversa para mejorar la sostenibilidad en los textiles. La empresa reutiliza los jeans o recupera y reprocesa las fibras en materia prima para fabricar jeans nuevos. Al asociarse con otras empresas para reutilizar, Levi Strauss puede producir jeans reconstruidos a un precio más alto.

Kohl's, un minorista importante con más de 1, 000 tiendas físicas, es otro ejemplo de la cadena de suministro inversa en acción. Kohl's se asocia con Amazon para aceptar, pantalla y devuelva las devoluciones de Amazon en un solo envío. Los clientes que prefieren devolver los productos en persona se benefician de esta relación y Kohl's recibe clientes que normalmente no visitan sus tiendas. Kohl's también vende algunos productos de Amazon y simplemente puede devolverlos si no se venden.

Algunas grandes marcas también están recurriendo a la logística inversa para abordar el desperdicio. Proctor &Gamble, PepsiCo, y Unilever están cambiando a envases reutilizables que los consumidores pueden devolver. Las empresas limpiarán y volverán a utilizar los contenedores. El transporte y la logística están evolucionando para estas empresas y recogerán el embalaje cuando entreguen los productos.

Algunas compañías, como GE Healthcare y Cisco, especializarse en reformas, reparación y refabricación de bienes defectuosos o obsoletos para los consumidores. Cisco remanufactura productos como teléfonos, enrutadores y conmutadores. GE Healthcare remanufactura dispositivos de imágenes y máquinas de ultrasonido.

Microsoft tiene una gran iniciativa global para hacer frente al final de la vida útil de los dispositivos, baterías y embalajes. El empaque del producto de Microsoft es 100% reciclable, y cuenta con un programa de reacondicionamiento y reutilización de computadoras personales.

Algunas organizaciones revenden productos con exceso de existencias al mercado secundario, como tiendas de fábrica, tiendas de descuento y de descuento, y sitios de subastas en línea. Minoristas como TJX Companies (TJ Maxx, Marshalls y HomeGoods) compran estos artículos de exceso de existencias y los venden a un precio con descuento a los consumidores.

Encuentre más ejemplos de cómo las empresas hacen que las devoluciones les funcionen con la logística inversa.

Importancia de la logística inversa para su negocio

La logística inversa es importante porque mantiene un flujo de mercancías eficiente. El proceso reduce costos, crea valor, disminuye el riesgo y completa el ciclo de vida del producto.

Gartner Research dice que alrededor del 70% de las empresas planean invertir en la "economía circular". Esta economía circular sigue la logística tradicional y luego continúa a través de lo que Gartner llama una cadena de suministro de circuito cerrado.

Con esta práctica, las empresas participan en un sistema centrado en una economía sostenible. Las empresas encuentran nuevos usos para los productos desechados con recuperación, reparación y reciclaje. Los materiales que antes se consideraban típicamente residuos vuelven a tener valor.

La economía circular también asegura el cumplimiento, ya que muchos países instituyen una política que requiere que los "productores" desarrollen prácticas más sostenibles. Las directrices describen las subvenciones para la prevención de residuos, investigación y desarrollo y reciclaje. Otras políticas restringen los vertederos, exigir programas de recolección y reciclaje, y penalizar determinadas prácticas de desperdicio.

¿Cómo crea valor la logística inversa?

La logística inversa crea valor al convertir el desperdicio en ventas y genera confianza en el cliente. Las empresas revenden reutilizar y reciclar los productos devueltos. Además, La logística inversa eficaz reduce los costes de almacenamiento y distribución.

Gartner Research encuentra que menos de la mitad de los productos devueltos se revenden a su precio completo. Es valioso encontrar la mejor opción de disposición para los artículos devueltos. Por ejemplo, negocios minoristas como B-Stock revenden productos devueltos. B-Stock vendió 70 millones de bienes devueltos o en exceso en 2019. La compañía compra las devoluciones por un porcentaje de su costo original y luego las revende con un descuento al consumidor.

El uso de la logística inversa para impulsar la eficiencia de la cadena de suministro tradicional beneficia a todos. Algunas empresas separan su logística hacia adelante y hacia atrás, y otros los combinan. El éxito relativo de combinarlos depende de la experiencia de la empresa, el valor de sus productos y el volumen de devolución. De cualquier manera, utilizan prácticas para maximizar sus índices de rentabilidad con sus actividades de cadena de suministro. Lea estos consejos de expertos sobre cómo maximizar las ganancias en los negocios.

Beneficios de la logística inversa optimizada

La logística inversa optimizada produce beneficios financieros al tiempo que tiene un impacto positivo en el medio ambiente y la cultura empresarial. Refinar los procesos de lo que sucede con los productos después de la entrega ayuda a retener a los clientes y ahorrar dinero.

Los datos de productos recopilados al interactuar con los clientes después de la entrega son una ventaja de la logística inversa bien ejecutada. Los datos proporcionan información sobre la cadena de suministro de una organización y una oportunidad para mejorar los productos y / o la experiencia del cliente.

La logística inversa optimizada también conduce a una mejor visibilidad de la cadena de suministro, lo que genera beneficios como:

1. Reducción de costo
2. Mayor satisfacción del cliente
3. Mejor retención de clientes
4. Servicio mejor y más rápido
5. Reducción de pérdidas
6. Sentimiento de marca mejorado
7. Reducción de residuos y mayor sostenibilidad

Desafíos de la logística inversa

Un desafío de la logística inversa es que el flujo debe ser bidireccional. Los gerentes deben configurar la infraestructura adecuada para que sea eficaz. Eso a menudo requiere software que pueda automatizar y rastrear cada paso de la logística inversa. Adicionalmente, una vez que esa infraestructura esté en su lugar, La gerencia necesita monitorear y evaluar continuamente los procesos de logística inversa de la organización para garantizar la eficiencia.

Las empresas deben realizar un seguimiento de la logística de entrada y salida para obtener una imagen completa. La logística de entrada gestiona la recepción de materias primas o mercancías del proveedor al fabricante. La logística de salida son los procesos que entregan los productos terminados al usuario final. Tanto la logística de entrada como la de salida se miden desde la perspectiva del fabricante, mientras que la logística inversa puede formar parte de cualquier punto de la cadena de suministro.

7 estrategias para optimizar la logística inversa

Para optimizar la logística inversa, las empresas necesitan estrategias coherentes que tengan en cuenta la velocidad, eficiencia y costo. Al actuar, considerar las políticas, socios, datos, capacidad, logística y transporte.

Las siete formas estratégicas de optimizar la logística inversa son:

1. Evaluar políticas y acuerdos relevantes
   Revise y revise los procedimientos relacionados con las devoluciones y reparaciones de su empresa. Estas políticas deben ser claras y considerar las causas fundamentales de las devoluciones y reparaciones. La forma en que una empresa se ocupa de las devoluciones y las reparaciones puede ser un diferenciador competitivo.
2. Colaborar con proveedores
   La estrecha colaboración con los proveedores puede ayudar a garantizar una experiencia integrada para los clientes, no uno desarticulado por el que lucharán por navegar.
3. Utilice datos para optimizar procesos
   Al recopilar datos sobre devoluciones de productos, puede comprender por qué los clientes pueden estar devolviendo productos. Luego, puedes hacer ajustes en las ventas, diseño de productos y procesos de logística de avance en consecuencia.
4. Seguimiento de productos hacia adelante y hacia atrás
   Vincular las materias primas con el producto terminado y el pedido del cliente le permite rastrear los ingredientes en caso de que necesite procesar retiradas, en lugar de emitirlos para líneas completas, puede encontrar el problema y emitir retiros de forma selectiva.
5. Centralizar los centros de devolución
   Con un centro de retorno centralizado, puede clasificar mejor los productos e identificar el mejor paso siguiente para cada uno de ellos. Con un centro, las empresas pueden determinar de manera más eficiente cuál es la mejor manera de recuperar el valor del producto. Si su empresa carece de los recursos para tener un centro de devoluciones separado, considere dedicar una parte de su almacén o fábrica a las devoluciones.
6. Examinar la logística y el transporte
   Revise periódicamente los procesos de logística y transporte de ida y vuelta. Determinar si es factible integrar algunos de estos procesos y tránsito. Por ejemplo, si sus conductores de reparto pueden recoger palés vacíos mientras los dejan llenos, ahorras viajes, tiempo y dinero.
7. Automatizar
   Utilice software de logística basado en la nube para ayudar a optimizar las operaciones. Por ejemplo, un sistema de software puede rastrear la recuperación de activos, gestionar la renovación y proporcionar análisis de inteligencia empresarial.

¿Cómo afecta la logística inversa a la gestión de la cadena de suministro?

La logística inversa brinda otra oportunidad crítica para la optimización de la cadena de suministro. La gestión de la cadena de suministro tiene en cuenta el flujo inverso y directo de mercancías, y un aumento repentino de las devoluciones puede aumentar los costos de la cadena de suministro, perjudicando la rentabilidad.

¿Qué es la logística inversa frente a la cadena de suministro inversa?

La cadena de suministro inversa es el movimiento hacia atrás de bienes (como productos defectuosos) de los proveedores que respaldan la cadena de suministro. Es lo opuesto a la cadena de suministro típica, donde los artículos van del fabricante al minorista al consumidor.

La logística inversa se refiere a todo lo relacionado con las devoluciones y lo que sucede con esos productos después de que el consumidor los devuelve. Eso incluye la planificación e implementación de estrategias para reducir los costos y las pérdidas relacionadas con las devoluciones y para crear una mejor experiencia de devoluciones.

Supervisión de la logística inversa en su cadena de suministro

Las empresas monitorean la logística inversa en la cadena de suministro para encontrar mejores formas de procesar y desechar los productos. Existe un volumen considerable de información disponible sobre las formas en que los bienes se mueven hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la cadena de suministro. Este detalle puede ayudar a las empresas a alcanzar sus objetivos de entrega.

Algunas organizaciones tienen el objetivo simple de entregar a tiempo; otros buscan lo que llaman el "orden perfecto". Para cada pedido, el objetivo es conseguir una puntuación perfecta en su lugar, tiempo, condición, paquete, cantidad, documentación, cliente y factura. La única forma de lograr un orden perfecto es monitorear los datos, Desarrolle objetivos métricos y mejore los procesos en función de sus resultados. La logística inversa puede desempeñar un papel fundamental en la entrega del pedido perfecto.

5 métricas clave de la cadena de suministro de logística inversa para monitorear y confirmar

Hay cinco métricas clave de la cadena de suministro centradas en la logística inversa que ayudarán a aumentar la recuperación de activos. El análisis de la cadena de suministro puede ayudar a la gerencia a tomar decisiones basadas en datos en todos los pasos de la cadena de suministro.

Las métricas clave de la cadena de suministro incluyen:

1. Volumen: El volumen de productos devueltos y posteriormente revendidos, reutilizado y reciclado es una de las principales métricas que se utiliza para realizar un seguimiento de la logística inversa. Las empresas deben utilizar estas medidas para identificar oportunidades o problemas perdidos y determinar dónde las mejoras en los procesos pueden marcar la diferencia.
2. Porcentaje de costos: Compare los costos atribuidos a las reventas, reacondicionamiento reutilización y reciclaje al costo total de la cadena de suministro. Determine la diferencia en el precio de estas actividades versus el costo de las devoluciones. Asegúrese de calcular el porcentaje de gastos recuperados por artículo.
3. Estado de los productos devueltos: Algunos productos vuelven en perfectas condiciones de reventa, y las empresas pueden cambiarlos para revenderlos por su valor total. Otros bienes pueden necesitar un poco de trabajo antes de que una empresa pueda revenderlos. En ese escenario, las empresas deben considerar otros canales de venta para esos productos. Por ejemplo, las empresas pueden vender productos electrónicos reacondicionados a través de otro canal de ventas. Determine el costo de los materiales y la mano de obra para determinar el valor total. Revise el porcentaje de artículos enviados a cada canal de ventas y si la empresa está recuperando suficiente dinero.
4. Valor financiero: Cada parte de la cadena de suministro tiene un valor económico. Comprender qué participación financiera tiene su empresa en cada paso puede conducir a mejores procesos y eficiencias.
5. Errores: Cada paso en la cadena de suministro también tiene el potencial de errores, como entregas no aceptadas o materiales defectuosos. Revise el costo de los errores y la frecuencia con la que ocurren para identificar oportunidades de mejora.

El análisis de la cadena de suministro debe existir a lo largo de toda la cadena de valor, desde la obtención de materiales hasta la distribución y entrega. Las métricas útiles conducen a un crecimiento de los ingresos, mejores márgenes y capital controlado. Las cadenas de suministro se están volviendo cada vez más digitales, por lo que recopilar los datos es más fácil. Lea la guía de análisis de la cadena de suministro para aprender cómo aprovechar al máximo esta práctica.

El futuro de la logística inversa

El futuro de la logística inversa se trata de minimizar las interrupciones de las devoluciones. Especialmente en comercio electrónico, y cada vez más en la industria minorista, el volumen de devoluciones está aumentando. Las empresas pueden utilizar la logística inversa para integrar todas las partes del proceso de devolución.

Una forma de integrar las devoluciones es conectar los datos del producto con la forma en que el personal debe manejarlos. Documentar lo que sucede con un producto devuelto:si el artículo se revenderá, refacción, o recusarse para productos crudos:la cadena de suministro puede respaldar esta integración. El futuro de la logística inversa implica un software de gestión de la cadena de suministro integrado que ayuda a tomar estas determinaciones y también puede proporcionar informes valiosos.

Gestione la logística inversa con el software de gestión de almacenes

La gestión de su logística inversa es fundamental para la rentabilidad y la reputación de su empresa. Los consumidores deben sentir que están comprando productos de empresas con integridad, y mejorar su logística inversa abre oportunidades para una serie de prácticas comerciales sostenibles.

Por eso es fundamental tener un sistema de gestión de almacenes (WMS) que pueda gestionar la logística de entrada y salida y ofrecer análisis en tiempo real. Las empresas necesitan conocimientos sobre los proveedores de transporte y logística, a través del almacén y el cumplimiento y, en última instancia, necesita integrar toda esa información con datos financieros en un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Plataformas ERP como NetSuite, junto con un sistema de gestión de almacenes, Permitir que las empresas rastreen fácilmente las devoluciones. supervisar el movimiento de mercancías, emitir créditos a través del sistema contable y actualizar todo en el registro del cliente.

Similar, La gestión de inventario es clave para procesos de devolución eficientes. Una alta tasa de devoluciones puede conducir a la acumulación de inventario, y un sistema de administración de inventario eficaz lo alertará cuando los niveles de inventario crezcan demasiado rápido, más rápido que su tasa de ventas.

Muchas empresas están analizando más de cerca su logística inversa a medida que se dan cuenta de que las devoluciones son una fuente importante de gastos y existen oportunidades para recuperar más dinero en esos productos. Adicionalmente, El aumento de las tasas de devolución hace imperativo para estas empresas encontrar una forma más rentable de gestionar los productos que se les devuelven. La evaluación de sus procesos de logística inversa para identificar ineficiencias y abordar esas deficiencias puede mejorar sus resultados no solo reduciendo los costos, pero aumentando la lealtad del cliente y elevando la reputación de la marca.

Preguntas frecuentes sobre logística inversa

Es posible que tenga preguntas adicionales sobre la logística inversa. Debajo, respondemos algunos de los más populares.

¿Qué es la logística integrada?

La logística integrada es el proceso completo que cubre la entrega a través de los problemas del usuario final y luego se ocupa de la disposición del producto. La logística integrada hace hincapié en la sostenibilidad de los materiales y los recursos.

¿Cuánto cuesta implementar un plan de logística inversa?

La implementación de un plan de logística inversa cuesta entre el 7 y el 10% del costo de los bienes en una empresa. Sin embargo, Vale la pena señalar que la planificación de la logística inversa debería reducir los costos asociados con las devoluciones.

¿Cómo funciona la logística inversa en la industria farmacéutica?

En la industria farmacéutica, La logística inversa ayuda a mantener seguros los medicamentos (fuera de los vertederos y del suministro de agua). El sector gestiona las devoluciones y la eliminación de productos a través de terceros y distribuidores.

¿Puede explicar el papel de la logística inversa en la industria de servicios?

En la industria de servicios, La logística inversa ayuda a abordar las reparaciones más rápidamente. Las mejores prácticas incluyen reembolsos, garantia obra y credito. La elaboración de estas políticas mantiene contentos a los clientes.

¿En qué se diferencia la logística inversa para las industrias de fabricación y servicios?

Las industrias de servicios y de fabricación se diferencian de las demás. Sus productos y servicios no son estándar, por lo que las devoluciones no son estándar. El proceso de logística inversa comienza después de que la empresa repara el servicio o la pieza de fabricación.

Las empresas de fabricación venden piezas fijas como artículos reacondicionados. Estas piezas tienen un valor menor y pueden pasar por una cadena de suministro diferente. En la industria de servicios, las empresas pueden proporcionar trabajos de garantía, crédito, o reembolsos de trabajo.

¿Cómo pueden las organizaciones de comercio electrónico manejar la logística inversa para garantizar que sea una transacción de bajo costo?

Para convertir las devoluciones en una transacción de bajo costo, Las empresas de comercio electrónico deben combinar las devoluciones con las entregas. También deberían considerar la posibilidad de recurrir a socios externos. Las empresas de comercio electrónico deben identificar las causas fundamentales de los problemas y desarrollar estrategias para disminuir estos problemas.

¿Qué es un experto en logística inversa?

Un experto en logística inversa es un profesional que puede ayudar a su empresa a ser más eficiente sugiriendo e implementando mejoras de procesos en su cadena de suministro inversa. Los buenos expertos en logística inversa consideran a sus clientes, prioridades comerciales y objetivos de ventas.

¿En qué se diferencian la logística de avance y la logística de retroceso?

La diferencia entre la logística de avance y retroceso es la dirección en la que se mueve el producto a lo largo de la cadena de suministro. Los productos que provienen del fabricante y se acercan al cliente están avanzando. Los productos que regresan de los clientes a los minoristas o fabricantes se dirigen a la inversa.

¿Qué es la distribución inversa?

La distribución inversa es el papel de eliminar los bienes que no se venden, dañado, vencidos o retirados de los minoristas. Como con las devoluciones, estos bienes van en dirección contraria a través de la cadena de suministro.

¿Qué es el diseño para logística (DFL)?

El concepto de DFL establece que los productos y su diseño de empaque pueden reducir los gastos relacionados con la logística. Por ejemplo, las latas de refresco se quedaron planas en la parte superior, haciéndolos más fáciles y económicos de transportar y almacenar.

¿Qué es el diseño para logística inversa (DFRL)?

DFRL se refiere al diseño de productos y empaques que hacen que sea más barato y fácil moverse en un flujo inverso en la cadena de suministro. Por ejemplo, los fabricantes empaquetan los productos en botes reutilizables que rellenan para los minoristas.

¿Cómo reduce la logística inversa el riesgo empresarial?

La logística inversa reduce el riesgo comercial al garantizar que las empresas se adhieran a las políticas de desechos y eliminación. Algunos gobiernos multan a las empresas que no cumplen con las pautas. La logística inversa también ayuda a las empresas a recuperar el valor de los productos no vendidos y devueltos.

¿Cómo se reduce el coste de la logística inversa?

Reduzca los costos en logística inversa reduciendo primero los retornos. Los expertos recomiendan habilitar las revisiones de productos de los clientes para ayudar a establecer expectativas y reducir las devoluciones. Luego, Busque formas de combinar la logística de avance y retroceso para generar ahorros de costos.

¿Cómo contribuye la logística inversa a una cadena de suministro ajustada?

Un plan sólido de logística inversa reduce el desperdicio. Los principios Lean también pueden hacer que la cadena de suministro sea más eficiente. En lugar de separar envíos y devoluciones, una cadena de suministro ajustada los combina.