Just-in-Time vs Just-in-Case:Elección de la estrategia correcta

Just-in-time (JIT) y just-in-case (JIC) se encuentran en extremos opuestos del espectro de la filosofía de inventario:uno apunta a operaciones ajustadas, el otro hace que el almacenamiento sea una prioridad. Ambos se emplean comúnmente en la fabricación y distribución, pero cualquier empresa que ofrezca productos tangibles, como venta al por menor o alimentos y bebidas, cae en algún lugar de la curva JIT versus JIC.

No importa la industria Aprovechar al máximo el inventario requiere planificación y una sólida comprensión de la demanda actual y futura de los clientes. Hay varios puntos sobre la gestión de inventario JIT y JIC que las empresas deben comprender para llevar a cabo con éxito los objetivos de aprendizaje de inventario just-in-case o just-in-time o una combinación de ambos.

Elegir entre dos estrategias de gestión de inventario

Las empresas comprometidas con el inventario justo a tiempo se centran en hacer que la cadena de suministro sea lo más ajustada posible. Es una estrategia reactiva donde las decisiones de compra de inventario se basan en las condiciones actuales.

A diferencia de, aquellos que prefieren un enfoque de inventario por si acaso son proactivos. Las compras se realizan para mantener un arsenal saludable y evitar quedarse sin materias primas o elementos de trabajo en proceso y ralentizar o detener la producción.

Un modelo JIT es algo a lo que aspirar porque apunta a un proceso sostenible, con proveedores confiables y demanda estable. JIC es adecuado para casos en los que tener un inventario adecuado no es negociable. Las empresas de JIC suelen ser más ágiles y capaces de responder a aumentos repentinos de la demanda.

Tanto para JIT como para JIC, el término "inventario" se refiere a las materias primas y los suministros utilizados en la producción, artículos inacabados en diversas etapas del proceso de fabricación y productos finales.

Ejemplos de inacabado, o trabajo en progreso, Los elementos incluyen placas base con CPU instaladas que están listas para tener módulos de memoria conectados en la siguiente etapa de la construcción de una computadora portátil.

¿Qué es justo a tiempo (JIT)?

En la gestión de inventarios, "justo a tiempo" significa que el inventario llegue exactamente cuando sea necesario, no antes. Otra forma de referirse a la gestión de inventario JIT es como un sistema de "extracción". Un sistema de extracción significa que los suministros se reemplazan a medida que se consumen los bienes en lugar de hacerlo de manera proactiva.

La gestión de inventario justo a tiempo consta de dos principios básicos:

• Los materiales deben llegar cuando se espera que comience la producción.
• Los materiales no deben llegar antes de que se espere que comience la producción.

Estas son distinciones importantes porque la producción no puede avanzar sin inventario, pero la empresa puede incurrir en costos de almacenamiento si el inventario llega demasiado pronto.

El objetivo de una estrategia de inventario JIT es equilibrar el volumen de producción con los niveles de inventario y garantizar que la empresa solo mantenga las existencias necesarias para el trabajo a corto plazo. Es un método eficaz para alcanzar altos niveles de producción con un mínimo de mantenimiento de inventario y costos de suministro.

Esta estrategia de inventario funciona mejor cuando una empresa trabaja con proveedores confiables que brindan calidad constante, no experimenta interrupciones en el envío y firma contratos a largo plazo que minimizan las fluctuaciones de precios.

Una de las desventajas más importantes de los sistemas justo a tiempo es que las interrupciones inesperadas de la cadena de suministro en cualquier área pueden descarrilar todo el proceso. Por ejemplo, una escasez repentina de materias primas o el mal tiempo que ralentiza los envíos pueden tener un efecto dramático en la producción.

¿Qué es justo en secuencia (JIS) frente a justo a tiempo (JIT)?

La gestión de inventario justo en secuencia (JIS) es una variación de JIT. El principal diferenciador entre just-in-time y just-in-sequence (JIS) es que JIS garantiza que el inventario llegue en el orden específico en el que se utiliza en la producción. JIS está asociado con líneas de montaje, como la fabricación de electrodomésticos grandes o de automóviles, donde los artículos llegan a la posición de la línea en el momento en que se necesitan.

¿Qué es por si acaso (JIC)?

Las estrategias de inventario por si acaso se basan en las ventas esperadas y requieren que las empresas compren suministros de manera proactiva para satisfacer cualquier nivel de demanda. dentro de los parámetros definidos. Las empresas que utilizan JIC pueden evitar los efectos de los desafíos comunes de gestión de inventario, como retrasos en los proveedores, aumentos inesperados en la demanda o picos en el costo de un material o componente.

El inventario por si acaso prioriza la preparación sobre las implicaciones de costo y flujo de efectivo de mantener existencias en reserva. Protege a las empresas de quedarse atrás en la producción o perder ingresos porque no pudieron satisfacer la demanda.

Esta estrategia de gestión de inventarios da sus frutos cuando la demanda es difícil de predecir o cuando una materia prima o un componente están sujetos a subidas repentinas de precio o cuando se agotan las existencias. También es útil en entornos donde los proveedores no son confiables.

Una debilidad significativa del método JIC radica en el hecho de que estos sistemas pueden ser un desperdicio si la demanda se ralentiza y el inventario se estanca. También está inmovilizando efectivo.

Justo a tiempo frente a Justo en caso:tirar frente a empujar

Las empresas utilizan el inventario justo a tiempo para reducir el exceso de oferta y crear un proceso de producción ajustado. mientras que el inventario por si acaso se utiliza para evitar quedarse sin existencias debido a un aumento repentino de la demanda. Ambas estrategias brindan beneficios a las empresas, pero hay inconvenientes, así como.

Justo a tiempo

La gestión de inventario justo a tiempo optimiza la cadena de suministro, pero hay salvedades.

Ventajas

El inventario justo a tiempo beneficia a quienes tienen operaciones eficientes y es bueno para los resultados finales. Esta estrategia también evita la sobreproducción y minimiza los costos de transporte. Otros beneficios:

Uso eficiente de recursos: La gestión de inventario JIT reduce el riesgo de sobreordenar y dejar los suministros inactivos. Esto le permite a la empresa desviar recursos de ese inventario a otras áreas comerciales.

Menos gasto: Hay menos desperdicio ya que las empresas solo mantienen las existencias que necesitan para la producción. Eso es particularmente útil para las empresas que dependen de suministros perecederos.

Costos reducidos: La eliminación de la sobrecompra reduce los costos de suministro directamente, ya que las empresas solo compran lo que usan de inmediato. Erradicar el inventario estancado también reduce los gastos de almacenamiento, incluyendo mano de obra y administración.

Mayor agilidad: El uso de JIT reduce la cantidad de tiempo que se necesita para cambiar el inventario cuando ocurren fluctuaciones en la demanda o cambian los productos.

Desventajas

La gestión de inventario justo a tiempo puede aumentar los problemas en algunas áreas clave. Por ejemplo, al usar JIT, las empresas piden un mínimo de artículos en función de las proyecciones. Sin embargo, si hay un repentino, aumento inesperado de la demanda, puede que no haya suficientes productos o suministros disponibles. Otras desventajas:

Se necesita estabilidad del proveedor: El éxito de una estrategia de inventario justo a tiempo se basa en la puntualidad y la coherencia de los proveedores. Sin embargo, las empresas tienen poco control sobre las operaciones de los proveedores, e incluso los socios previamente confiables pueden experimentar interrupciones que finalmente causan retrasos para la empresa receptora. Luego, hay que tener en cuenta los retrasos imprevistos en el envío.

Incapacidad para satisfacer una demanda inesperada: El método de inventario justo a tiempo también requiere pocas o ninguna fluctuación en la demanda. Algunas variaciones son predecibles y planificadas, como las tendencias estacionales, pero los picos o valles inesperados dificultan el mantenimiento de la estabilidad necesaria del stock.

Riesgos de precios: Una estrategia JIT puede ser más cara que JIC si los materiales cuestan menos durante ciertas partes del año, lo que significa que sería prudente abastecerse. Las empresas también pueden perder ahorros porque no aprovechan los descuentos por compras al por mayor.

Por si acaso

Las empresas que emplean una estrategia de inventario por si acaso disfrutan de varios beneficios, pero no está exento de inconvenientes.

Ventajas

La gestión de inventario por si acaso puede facilitar el crecimiento y la rentabilidad de varias formas.

Mayor competitividad: Las empresas pueden mantenerse al día con casi cualquier nivel de demanda, aumentando su ventaja competitiva e incluso aumentando su participación en el mercado si pueden satisfacer la demanda cuando un competidor se queda sin existencias.

Menos ventas perdidas: Con JIC, las empresas reducen el riesgo de pérdida de ventas debido a la falta de inventario. El inventario de JIC permite a las empresas continuar la producción mientras esperan que se repongan las existencias.

Más margen de maniobra en la previsión de la demanda: Hay menos necesidad de proyecciones precisas de la demanda porque los niveles de inventario son lo suficientemente altos para mantenerse al día con la demanda.

Ahorros: Las empresas pueden aprovechar los descuentos por volumen o realizar grandes compras cuando los precios son más bajos. disminución de los costos directos de adquisición.

Desventajas

Por si acaso no aborda todos los problemas de inventario y crea algunos propios.

Costos de almacenamiento adicionales: Las empresas incurren en más costos de mantenimiento para mantener el exceso de inventario. Estos costos pueden ser altos, equivalente al 20% al 30% del valor total del inventario.

Aumento de los costos de oportunidad: El capital está inmovilizado en el inventario. Eso le quita flexibilidad a otros aspectos del negocio y aumenta los costos de oportunidad.

Stock desperdiciado: Existe un mayor riesgo de que las existencias se estropeen o se vuelvan obsoletas si los artículos no se venden. Este riesgo es particularmente significativo si las mercancías son perecederas, estacional o parte de una tendencia flash-in-the-pan.

Just-in-Time versus Just-in-Case:¿Cuál es la diferencia?

Por si acaso Justo a tiempo Un sistema "push" en el que las compras de inventario no se basan en la demanda actual real. Un sistema de "extracción" en el que el inventario se compra esencialmente bajo pedido. Se enfoca en maximizar la flexibilidad con menos preocupación por la aplicación de capital. Se enfoca en minimizar el inventario y utilizar el capital de manera eficiente. El exceso de inventario se mantiene a mano para evitar que se agote debido a retrasos en los proveedores o picos de demanda. El inventario se compra solo para satisfacer las necesidades inmediatas de producción o ventas. Las empresas generalmente hacen pedidos de inventario más costosos Se requiere menos capital de trabajo porque las compras de inventario se realizan en lotes más pequeños. Valioso cuando la demanda es impredecible o los proveedores no son confiables. Funciona mejor cuando la demanda es estable y los proveedores son altamente confiables. La previsión de la demanda es menos crítica siempre que haya suficiente inventario para satisfacer la demanda más alta. Requiere pronósticos de demanda precisos para evitar la compra excesiva o insuficiente de inventario.

Elección de la estrategia adecuada para el momento adecuado:un modelo híbrido

Hay más desventajas que ventajas de ceñirse estrictamente a una estrategia de gestión de inventario JIC o JIT. En el mundo real, funcionan mejor en conjunto. Las empresas que desarrollan un modelo de gestión de inventario híbrido que combina la protección del inventario por si acaso con el uso conservador del capital justo a tiempo pueden tener lo mejor de ambos mundos.

Empleando un sistema híbrido

Un método estándar para emplear un sistema híbrido de inventario push-pull es hacer que algunas etapas de la cadena de suministro operen como sistemas pull mientras que otras operan en un modelo push. Esta estrategia requiere un pronóstico de demanda más preciso que un sistema JIC, pero no tiene como objetivo mantener el inventario en cero. como en los sistemas JIT.

El objetivo principal es abordar las necesidades de producción y ventas a corto y largo plazo manteniendo los niveles de inventario lo suficientemente bajos como para ser rentables pero lo suficientemente altos como para resistir retrasos en la producción o el proveedor o satisfacer una mayor demanda.

El primer paso es un ejercicio de análisis de inventario, donde clasifica los elementos como, por ejemplo, vital, esencial o deseable y luego considere qué tan escaso es un artículo y con qué facilidad puede adquirirlo, así como la probabilidad de deterioro u obsolescencia.

Las empresas pueden emplear el inventario de JIC para artículos de rápida rotación, asegurando que el stock esté siempre disponible pero que se consuma constantemente. JIC también puede ser útil para artículos escasos que están disponibles solo de proveedores poco confiables o que a menudo están agotados o tienen plazos de entrega prolongados.

Por supuesto, también puede buscar un proveedor de respaldo más confiable.

Las empresas utilizan el inventario JIT para los artículos menos populares o los que se venden en lotes pequeños. Por ejemplo, la etapa de personalización de un pedido de camisetas personalizadas se beneficiaría de un enfoque JIT, ya que no es necesario mantener una reserva de artículos hechos a pedido. Sin embargo, Un enfoque de JIC debería gestionar el inventario de camisetas sencillas que esperan diseños impresos.

Cantidad de orden económico

Saber cuánto inventario comprar es esencial para aplicar un sistema de inventario push-pull de manera efectiva. La fórmula de cantidad económica de pedido (EOQ) ayuda a este método híbrido de gestión de inventario a determinar la cantidad óptima de stock a comprar.

Está escrito como:

EOQ = √KM / H

"K" representa los costos de los pedidos de inventario, "M" representa la cantidad de inventario utilizado en un período determinado y "H" representa los gastos totales de inventario, incluido el almacenamiento, costos de depreciación y oportunidad, dentro del mismo período.

La cifra resultante es la cantidad de inventario que una empresa debe pedir.

Administre su estrategia con el software de administración de inventario

Las empresas exitosas integran métodos de inventario just-in-time y just-in-case para lograr eficientes, operaciones ágiles de la cadena de suministro. Esta estrategia crea un colchón que permite una respuesta adecuada a la demanda inesperada o problemas de los proveedores mientras se mantiene una cantidad mínima de inventario y se mantienen bajos los costos.

Sin embargo, Asegurar que los pronósticos de la demanda sean precisos y optimizar la cadena de suministro para garantizar operaciones confiables es fundamental para cualquiera de los enfoques.

El software moderno de gestión de recursos empresariales (ERP) admite el inventario JIT y JIC para tener en cuenta tanto el push como el pull. Proporciona vistas detalladas y detalladas de los niveles de inventario actuales, Inventario en trámite y demanda futura. Busque un sistema que también pueda recopilar y analizar proveedores, Rotación de inventario y datos de demanda para generar pronósticos más confiables.

Agilidad, el ahorro de costos y la capacidad de satisfacer la demanda son tres pilares de una gestión de inventario eficaz. Lograr el equilibrio correcto entre JIT y JIC puede superar muchos desafíos, desde cambios en la demanda de los clientes hasta una visibilidad limitada y una planificación deficiente de la producción.