Definición de desacoplamiento de inventario:una guía de expertos

Fluctuaciones en la demanda, escasez de materias primas, tormentas que interrumpen las rutas de envío ... una letanía de problemas puede generar ondas en las cadenas de suministro. Estas interrupciones pueden resultar costosas en tiempo perdido, dinero y, en última instancia, la satisfacción del cliente.

Si bien muchos desafíos están fuera del control de una empresa, la responsabilidad de volver a encarrilar la producción recae en última instancia en la empresa, específicamente, gerentes de cadena de suministro e inventarios.

La disociación de existencias proporciona un colchón contra la escasez de inventario y puede ayudar a los responsables de la toma de decisiones a afrontar las interrupciones de la cadena de suministro.

¿Qué es el desacoplamiento de inventario?

Inventario de desacoplamiento es el término utilizado cuando los fabricantes de productos apartan materias primas adicionales o elementos de trabajo en curso para todas o algunas etapas de una línea de producción. para que una situación de escasez de existencias o una avería en una etapa no ralentice ni detenga las operaciones. Las empresas también pueden abastecerse selectivamente de mantenimiento, reparar y operar (MRO) bienes críticos para la producción, como pintura o EPP.

El desacoplamiento del inventario también es una herramienta útil para mitigar el efecto de algunos procesos de fabricación o de la cadena de suministro que se mueven más rápido que otros.

Considere la posibilidad de un fabricante de computadoras. Puede haber interrupciones periódicas en las pantallas táctiles debido a una mayor demanda, mientras que los subconjuntos de teclado y placa base son procesos de movimiento lento en comparación con el resto de la producción. La empresa podría tener pantallas de visualización adicionales y ejecutar un segundo turno para ciertos subconjuntos de modo que ninguno de los elementos descarrile la capacidad de la empresa para satisfacer la demanda de los clientes.

¿Cuáles son los 3 tipos de inventario en la gestión de la cadena de suministro?

Los tres tipos o categorías de inventario principales para desacoplar son:

• Materias primas: Artículos que se utilizan en el proceso de fabricación para producir productos terminados. Eso incluye materias primas directas como metales, caucho y productos vegetales y animales y materias primas indirectas como pernos, cremalleras solventes y pegamento.
• Trabajo en curso (WIP): Artículos o subconjuntos que se encuentran actualmente en el proceso de fabricación o terminados y en espera de una inspección de control de calidad final o su incorporación a un producto más grande. Estos artículos todavía se cuentan como inventario hasta que el producto esté terminado y aprobado.
• Mantenimiento, bienes de reparación y funcionamiento (MRO): Elementos necesarios para las operaciones, como el equipo y las herramientas necesarias para su mantenimiento. Esta categoría de inventario también incluye uniformes y equipo de seguridad, suministros de limpieza y embalaje.

Cuando una empresa tiene un alijo adicional de productos terminados, artículos que han completado el proceso de fabricación y se mantienen en espera de venta, generalmente se considera un inventario de anticipación. Piense en un minorista que aumenta su stock de computadoras portátiles en el verano para prepararse para las ventas de regreso a la escuela.

Conclusiones clave

• Desacoplar el inventario es una herramienta útil para mitigar el impacto de los retrasos en una parte de la cadena de fabricación o suministro.
• Los beneficios de desacoplar el inventario deben equilibrarse con los costos de mantener el exceso de stock.
• El desacoplamiento del inventario comparte algunas similitudes con el stock de seguridad y el inventario de tuberías, pero existen varias diferencias clave.
• Un sistema de gestión de inventario de vanguardia es fundamental para la supervisión adecuada de todos los tipos y tareas de inventario, incluido el inventario de desacoplamiento.

Explicación del desacoplamiento del inventario

El desacoplamiento del inventario asegura que todas las etapas de una operación de producción puedan continuar, incluso cuando hay brechas de inventario o ralentizaciones en otras áreas.

El inventario de desacoplamiento es el "producto final" producido por esa etapa del proceso de fabricación. En el caso de un fabricante de computadoras, por ejemplo, Las placas base que tienen unidades de procesamiento central (CPU) conectadas y están listas para recibir otros componentes en las siguientes etapas de producción se pueden dejar a un lado para garantizar que los pedidos puedan continuar incluso si hay problemas con los proveedores. maquinaria o personal en la etapa de montaje de la placa base.

Las empresas de fabricación a pedido utilizan el inventario de desacoplamiento con mayor frecuencia, ya que las interrupciones del inventario en un área de producción pueden tener consecuencias significativas para otras áreas. Sin embargo, el concepto de desacoplamiento de inventario es aplicable a las cadenas de suministro en todas las industrias.

¿Cómo funciona el desacoplamiento del inventario?

Para desacoplar el inventario, los gerentes de inventario reservan una parte del stock para cada nodo de producción. Por ejemplo, el fabricante de la computadora apartaría una parte de las piezas necesarias en cada etapa de la construcción de una computadora portátil como un amortiguador contra las interrupciones de inventario en los nodos de la operación.

De esa manera, los pedidos pueden pasar sin problemas de un paso de producción al siguiente a pesar de las interrupciones del inventario.

Calcular la cantidad de desacoplamiento y otros tipos de existencias que se deben mantener es posible mediante un seguimiento efectivo del inventario. Al monitorear continuamente cómo las materias primas, los componentes y los productos terminados se mueven a través de la cadena de suministro, Los fabricantes pueden ver dónde se necesita más desacoplamiento y otras existencias de reserva y asegurarse de que ningún artículo quede obsoleto antes de su uso.

¿Qué es un nivel óptimo de inventario?

La cantidad de stock que se debe mantener depende del tiempo de entrega de los pedidos, la fiabilidad de los proveedores y la variabilidad de la tasa de demanda, entre otros factores. En general, sin embargo, Es prudente tener suficiente inventario desacoplado para cubrir el tiempo de entrega estimado más largo para cumplir con la tasa de demanda más alta prevista para ese mismo período.

Las empresas deben realizar un seguimiento del inventario promedio para comprender la cantidad y el valor de todas las categorías de acciones que tiene una empresa.

¿Por qué es importante desacoplar el inventario?

El desacoplamiento del inventario proporciona un amortiguador invaluable contra interrupciones inesperadas dentro de la cadena de suministro del inventario, así como dentro de las áreas individuales de la línea de producción. Asegura que los problemas del proveedor, Los tiempos de entrega variables y las paradas de producción en nodos individuales no cierran toda la cadena de suministro.

Sin desacoplar inventario, las empresas no completarían los pedidos a tiempo, perder ingresos y, por último, perder clientes.

Las empresas que se inclinan por un modelo de gestión de inventario justo a tiempo (JIT) frente a un modelo de gestión de inventario por si acaso (JIC) pueden querer mantener niveles más altos de inventario de desacoplamiento.

Desacoplamiento de inventario frente a stock de seguridad

Como desacoplar el inventario, El colchón o stock de seguridad actúa como colchón que permite que la producción continúe a pesar de la escasez. Sin embargo, los fabricantes utilizan existencias de seguridad para cubrir la escasez de inventario provocada por fuentes externas, como picos en la demanda de los clientes.

A diferencia de, el stock de desacoplamiento se mantiene para cubrir la demanda interna por producción, como para discos duros para la fabricación de portátiles. Esta distinción es esencial ya que los gerentes de la cadena de suministro deben tener un inventario adecuado para garantizar que las operaciones se mantengan frente a las fluctuaciones en la demanda o la oferta.

No existe una fórmula establecida que calcule la cantidad de existencias de desacoplamiento o seguridad que una empresa necesita mantener, pero hay algunas variables clave a considerar:

Máxima demanda: ¿Cuántos productos puede esperar producir o vender una empresa en su mejor día?

Plazo de entrega máximo: ¿Cuánto tiempo ha tardado en volver a pedir nuevas existencias o producir los subconjuntos necesarios?

Inventario de canalización frente a desacoplamiento

El inventario del oleoducto ha sido ordenado y pagado, pero aún no ha llegado. Sin embargo, todavía se cuenta con él para cumplir con los pedidos. Por esta razón, El inventario desacoplado se usa a menudo en conjunto con el inventario de tubería para estabilizar las líneas de producción porque, a pesar de que el inventario de la tubería está en tránsito, todavía puede tardar días o incluso semanas en llegar.

El desacoplamiento del inventario y el inventario de la tubería son conceptos similares, ya que ambas estrategias están destinadas a eliminar los cuellos de botella de la cadena de producción y suministro y mejorar la eficiencia operativa. También, la base de ambos es tener siempre stock a mano para evitar desabastecimientos.

Una distinción significativa entre los dos es que el inventario de desacoplamiento ya está en las instalaciones, mientras el inventario de la tubería está en tránsito, es decir, "En la tuberia." Adicionalmente, mientras que el desacoplamiento del inventario se encuentra con mayor frecuencia en entornos de producción en masa de varios pasos que toman el inventario desde las materias primas hasta los productos terminados, El inventario de tuberías es un concepto compartido en las cadenas de suministro de todas las industrias.

La fórmula para calcular la cantidad óptima de canalización es:

Inventario de canalización = (Plazo de entrega) * (Tasa de consumo)

El tiempo de espera es el tiempo que se tarda en completar un pedido de suministro, desde la ubicación hasta la llegada, y la tasa de consumo es la cantidad de inventario que se espera utilizar en un período determinado.

Fórmula de costo de inventario de canalización

¿Cómo se calcula el costo del inventario de la tubería? La fórmula está escrita como:

Costo de inventario de canalización = Costo del producto x Tasa de retención x (Demanda / plazo de entrega)

El precio de varios suministros; gastos como daños, robo y extravío, almacenamiento, seguros e impuestos; tasa de demanda prevista; y el tiempo de entrega esperado juegan un papel importante en los costos de inventario de la tubería y deben controlarse cuidadosamente.

Ventajas de desacoplar el inventario

Aunque las existencias de seguridad y el inventario de tuberías a menudo son necesarios para que las empresas funcionen sin problemas, en algunos casos, desvincular el inventario tiene ventajas sobre ambos. Por ejemplo, el desacoplamiento del inventario tiene en cuenta líneas de producción complejas, donde algunos procesos de subensamblaje introducen latencia.

Otra ventaja es que protege a los fabricantes y otras empresas basadas en procesos de pedidos retrasados ​​y cancelados mejor que las existencias de seguridad. Los fabricantes pueden utilizar el inventario de desacoplamiento para cubrir el aumento de la demanda en lugar de arriesgarse a interrupciones del lado de la oferta.

Similar, desacoplar el inventario es de mayor utilidad para las empresas que el inventario de la tubería cuando necesitan mantener la fabricación o la cadena de suministro en marcha a pesar de la desaceleración o las paradas en otras áreas porque el inventario de la tubería aún no está disponible para su uso.

¿Cómo ayuda a las empresas el desacoplamiento del inventario?

La ventaja más significativa de desacoplar el inventario es el tiempo adicional que proporciona para esperar retrasos, repare el equipo roto o busque proveedores alternativos. Pero, ¿cómo ayuda el desacoplamiento del inventario a las empresas más allá de brindar flexibilidad adicional?

Aumenta la eficiencia

El desacoplamiento del inventario aumenta la eficiencia en las líneas de producción y las cadenas de suministro al permitir que cada etapa funcione de forma autónoma si es necesario. Dependiendo de los niveles de stock, incluso si una interrupción, como la escasez de materias primas o la pérdida de un proveedor, continúa durante un período de tiempo prolongado, este inventario puede mantener la producción funcionando sin problemas mientras se realizan otros arreglos.

Permite la priorización

El desacoplamiento del inventario permite a las empresas cumplir con los pedidos de alta prioridad mientras esperan que ingresen existencias adicionales. Centrándose en los pedidos más críticos, como los que se han pagado por adelantado, ya estaban en pedidos pendientes, están sujetos a obligaciones contractuales o se dirigen a clientes que representan una gran parte de los ingresos de una empresa, ayuda a mantener la satisfacción, lo cual es bueno para el resultado final.

Promueve el mantenimiento regular

El desacoplamiento del inventario facilita el mantenimiento regular de herramientas y equipos a lo largo de la cadena de producción porque estas breves paradas no interrumpirán otros puntos del proceso de fabricación. La limpieza y el mantenimiento regulares de los equipos de producción también reducen el riesgo de que la maquinaria se descomponga por completo. reduciendo los costos adicionales y el tiempo de inactividad.

Disminuye la presión sobre el personal

La disociación del inventario reduce la presión sobre los responsables de la toma de decisiones y los empleados. Los gerentes de la cadena de suministro y el inventario no tienen que preocuparse de que las etapas individuales detengan toda la operación, y el personal puede tener Horarios de trabajo predecibles.

Refuerza la flexibilidad

Desacoplar el inventario aumenta la flexibilidad, hacer que las empresas sean más ágiles y capaces de responder mejor a interrupciones inesperadas. Permite a las empresas mitigar los efectos de interrupciones imprevistas al garantizar que la producción pueda continuar mientras se asegura un nuevo proveedor.

Ejemplo de desacoplamiento de inventario

Los fabricantes utilizan el inventario de desacoplamiento para permitir que las diferentes etapas de producción se ejecuten de manera algo independiente cuando hay desaceleraciones o paradas en otras áreas. A continuación, se muestra un ejemplo de cómo la disociación del inventario mantiene la cadena de suministro funcionando sin problemas.

Nuestro fabricante de computadoras tiene que instalar la unidad central de procesamiento (CPU) antes de colocar la tarjeta de video. Sin embargo, una entrega programada de CPU se retrasa inesperadamente en la aduana y ahora debe llegar una semana más tarde de lo previsto.

Sin desacoplar inventario, cualquier pedido que no haya pasado la etapa de instalación de la CPU puede no cumplirse hasta que se reponga el inventario. Eso da lugar a pedidos pendientes o cancelados, pérdida de ingresos y clientes decepcionados.

En lugar de, El inventario de desacoplamiento de nuestro fabricante de PC proporciona un caché de CPU a las que se puede acceder para completar pedidos en curso y mantener la producción en marcha a medida que las nuevas CPU pasan por la aduana. La empresa puede cumplir con los pedidos actuales y evitar una acumulación de trabajo o una ola de cancelaciones.

Impacto en los costos de mantenimiento del inventario

El desacoplamiento del inventario ayuda a las empresas a mitigar los riesgos de pérdida de ingresos debido a interrupciones del inventario. pero la práctica aumenta inevitablemente los costos de mantenimiento. Estos gastos, también conocidos como costos de mantenimiento o costos de mantenimiento de inventario, incluir seguro, almacenamiento, labor, administración de transporte e inventarios. También existe el riesgo de pérdida por robo o de que los artículos se extravíen o se vuelvan obsoletos.

Los costos de transporte pueden representar hasta el 30% del valor total del inventario. Esta cifra aumenta cuanto más tiempo se mantiene el stock desacoplado debido al aumento del riesgo y a la depreciación, costos de almacenaje y oportunidad.

Por último, desvincular el inventario es una espada de dos filos. Por un lado, el inventario reservado proporciona un amortiguador contra retrasos inesperados e interrupciones en la cadena de suministro. Por otra parte, el inventario desacoplado permanece estancado si no se producen retrasos, aumentar el riesgo y los costos de mantenimiento innecesariamente.

Una forma eficaz de controlar el aumento de los costos de transporte del inventario de desacoplamiento es optimizar la previsión de la demanda para predecir los cambios de la demanda y mantener el stock de desacoplamiento en consecuencia. Rotar el inventario de desacoplamiento más antiguo en producción con regularidad para que no se vuelva obsoleto, y recalcule periódicamente los niveles necesarios en función de los cambios en las operaciones o su cadena de suministro. El desacoplamiento de existencias es parte de cualquier estrategia de gestión de inventario exhaustiva.

Tome el control del inventario con NetSuite

Cada tipo de inventario juega un papel integral en la cadena de suministro, por lo que todos los elementos deben ser rastreados, analizados y gestionados adecuadamente. Sin embargo, para muchas empresas, ese proceso significa reunir datos de bases de datos en silos y luego compilar la información en un marco utilizable para tomar decisiones. Gran parte de este proceso es manual, a menudo resulta en errores, omisiones e información desactualizada.

Con tantas etapas de la cadena de suministro y tantos tipos de inventario, los esfuerzos manuales no lo van a cortar cuando necesite satisfacer las necesidades de producción, minimizar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento y mantener un resultado final positivo. La gestión eficaz del inventario requiere un sofisticado sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) para proporcionar vistas tanto detalladas como detalladas de cada tipo de inventario. así como proveedor, adquisitivo, almacén y datos contables.

El sistema de gestión de producción basado en la nube de Netsuite proporciona a los responsables de la toma de decisiones información en tiempo real de cada parte de la cadena de suministro. Eso les permite establecer objetivos basados ​​en datos, calcular mejor los plazos de entrega, mejorar la precisión de la previsión y desarrollar hormigón, estrategias de inventario de desacoplamiento informadas.

El término "inventario de desacoplamiento" se refiere a la capacidad de evitar ralentizaciones debido a Procesos de producción interdependientes. Tener CPU adicionales o ensamblajes de placa base brinda tranquilidad al fabricante de computadoras frente a cadenas de suministro inciertas.

Preguntas frecuentes sobre desacoplamiento de inventario

P:¿Qué es el desacoplamiento en la gestión de inventarios?

A: Desacoplar el inventario es fundamental, aunque desafiante, aspecto de la gestión de inventarios. Una clave es equilibrar los niveles óptimos de inventario de desacoplamiento necesarios para mantener en funcionamiento cada etapa de producción con el costo de mantener los costos de stock en exceso. El software ERP puede realizar un seguimiento de los costos y simplificar el proceso de mantenimiento del inventario de desacoplamiento. Este nivel de gestión de control permite a las empresas satisfacer las necesidades de producción al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad y los costes.

P:¿Cuáles son los 5 tipos de inventario que deben admitir los sistemas de gestión de inventario?

A: Los cuatro tipos principales de inventario son:

• Materias primas
• Trabajo en progreso
• Productos terminados
• Mantenimiento, bienes de reparación y funcionamiento (MRO)

Sin embargo, su equipo de análisis de inventario debe considerar otro tipo de inventario en el contexto de los costos de mantenimiento y desacoplamiento del inventario:inventario de ciclo, o stock de trabajo. Este es el inventario comprado después de que una empresa crea pronósticos de ventas y está destinado a ser suficiente para satisfacer la demanda anticipada de varios productos. Si una empresa debe complementar constantemente el inventario de ciclo con stock de desacoplamiento o de seguridad, eso es una señal de que el equipo necesita retroceder y volver a calcular las proyecciones.