Costeo de procesos:qué es y por qué es importante

El costeo de procesos es un método de contabilidad que suelen utilizar las empresas que producen en masa productos o unidades de producción muy similares o idénticos. Es común en las industrias manufactureras donde los costos de producir cada unidad de producción son muy similares, y no tiene sentido intentar hacer un seguimiento de los costos de cada unidad individual a lo largo del proceso de producción. Por ejemplo, El costeo de procesos lo utilizan las empresas petroleras que producen millones de galones de combustible y las empresas de alimentos procesados ​​que fabrican millones de paquetes idénticos de snacks.

¿Qué es el costeo de procesos?

Con el costeo del proceso, las empresas determinan el costo del artículo mediante el seguimiento del costo de cada etapa del proceso de producción, en lugar de realizar un seguimiento de los costos de cada artículo individual. Después de sumar el costo de todos los pasos del proceso, dividen el costo total por el número de artículos. A esto se le llama costo por unidad. Por ejemplo, una empresa de papel podría rastrear el costo de cada etapa en el proceso de convertir la pulpa de madera en resmas de papel, luego divida el costo total por la cantidad de resmas para obtener el costo por resma.

Conclusiones clave

• El costeo de procesos es un método importante de cálculo de costes de productos para las empresas de fabricación que producen en masa un gran volumen de productos o unidades de producción similares.
• El costeo de procesos se utiliza ampliamente en industrias como la refinación de petróleo, la producción de alimentos, procesamiento químico, textiles, vidrio, fabricación de cemento y pintura.
• Cuando se utiliza el costeo de procesos, las empresas determinan el costo del artículo mediante el seguimiento del costo de cada etapa del proceso de producción, luego divida el costo total por la cantidad de artículos producidos.
• Las empresas pueden calcular los costos utilizando varios métodos diferentes, incluido el costeo medio ponderado, costeo estándar y primero en entrar, costeo primero en salir (FIFO).

Explicación del costeo del proceso

Los artículos homogéneos son productos que no se pueden distinguir entre sí, por ejemplo, un contenedor de tornillos del mismo tamaño y tipo. Todos estos productos similares generalmente fluyen a través de una serie de etapas durante el proceso de producción. Para utilizar el método de cálculo de costos por procesos para la contabilidad, las empresas determinan los costos directos y los gastos generales de fabricación para cada una de esas etapas.

Estas etapas incluyen costos directos e indirectos. Los costos directos son los incurridos directamente para la producción, como las materias primas y los salarios de los operadores de máquinas. Los gastos generales a menudo incluyen costos indirectos como el mantenimiento del equipo y el alquiler de las instalaciones, así como los salarios del personal administrativo que no participa directamente en la fabricación de los productos.

Las empresas a menudo desglosan estos costos en materiales directos y costos de conversión. Los materiales directos son los materiales consumidos en cada etapa; Los costos de conversión son costos relacionados con el proceso, como la nómina y los gastos generales de fabricación.

En muchas empresas, un departamento diferente se encarga de cada etapa del proceso de producción. Cada departamento elabora un informe que detalla sus materiales directos, Costos directos de mano de obra y manufactura. Luego, la empresa agrega estos informes para analizar el costo total del producto.

Costo de proceso frente a costo de trabajo

Dos de los métodos principales para determinar el costo de cada producto son el costo del proceso y el costo del trabajo. El costeo del proceso no se basa en rastrear los costos de cada artículo individual a lo largo del proceso de producción, por lo que es particularmente útil para las industrias que producen en masa artículos idénticos y no pueden rastrear fácilmente los costos de cada artículo. Costo de empleo, a diferencia de, rastrea todos los costos directos e indirectos de cada artículo o proyecto. Esto es más comúnmente utilizado por empresas que ofrecen productos o servicios personalizados y valoran cada uno de forma individual. Por ejemplo, una empresa de construcción que fabrica casas personalizadas necesita saber exactamente cuánto cuesta construir cada casa para poder cobrar una cantidad adecuada y hacer un seguimiento de si cada proyecto de construcción de viviendas es rentable.

Importancia del costeo de procesos

El costeo del proceso es particularmente importante en el aceite, químico, Tablas de madera, industrias textiles y de procesamiento de alimentos. Controlar los costos de producción les permite a estas empresas establecer los precios correctos para sus productos y determinar si los costos están en línea con las proyecciones. Pueden usar el cálculo de costos del proceso para analizar los costos de cada paso del proceso de producción y distribución y usar la información para identificar áreas en las que pueden reducir costos.

¿Por qué utilizar el costeo de procesos?

El costeo del proceso es la opción lógica para controlar los costos de los productos en industrias donde las unidades individuales de producción son uniformes e individualmente no valen mucho, como resmas de papel o botellas de refresco, y donde es imposible o difícil rastrear los costos de producción. para cada unidad individual. En lugar de, el costo de los bienes manufacturados (COGM) se produce mediante el cálculo del costo del proceso. Esto suele aparecer en su estado de resultados.

• Monitorear los márgenes de ganancia: Para las industrias que venden en grandes cantidades y operan con márgenes de beneficio estrechos, incluso un pequeño cambio en los costos del proceso puede marcar una gran diferencia en las ganancias de una empresa. El costeo de procesos permite a las empresas concentrarse en el coste de cada etapa de producción y apuntar a departamentos específicos para la mejora.

• Control de inventario: Dependiendo del tipo de negocio, Es posible que se le solicite que informe el inventario al IRS para fines fiscales. Para las grandes empresas que producen miles o incluso millones de productos, esta puede ser una tarea difícil. Sin embargo, el costeo del proceso puede ayudar a simplificarlo. Cada artículo producido se valora y cada departamento rastrea cosas como los materiales comprados.

• Uniformidad en la presentación de informes: Con el costeo del proceso, cada departamento hará un seguimiento de sus propios costos y todos se acumularán para llegar a un costo general para producir una cantidad específica de artículos. Debido a que todos los gastos deben sumarse, todos deben informarse de la misma manera y con los mismos códigos de costo. Esto ayuda a brindar uniformidad a los informes y facilita el seguimiento de los costos a lo largo del tiempo.

Uso del método de cálculo de costos por procesos

El costeo del proceso implica el seguimiento del número de unidades que pasan por el proceso de producción durante un período determinado, recopilar información de costos para cada etapa y luego usar la información recopilada para calcular el costo por unidad. Tener un cálculo de costos por unidad preciso ayuda a fijar el precio de los productos de manera adecuada, lo que puede generar mejores ingresos y mejores márgenes de beneficio.

5 pasos en el cálculo de costos del proceso

Para estimar con precisión el costo de producción de cada unidad, El cálculo del coste del proceso tiene en cuenta el trabajo en curso, es decir, los artículos que han entrado en el proceso de producción pero no han finalizado, al principio y al final de cada período. Aquí hay cinco pasos principales en el cálculo de costos del proceso.

1. Analizar inventario: Analizar el flujo de artículos durante el período para determinar la cantidad de inventario al comienzo del período, cuántos artículos se iniciaron durante el período, cuántos fueron completados y transferidos y cuántos estaban incompletos al final del período.

2. Calcule las unidades equivalentes: El costeo de procesos utiliza el concepto de unidades equivalentes para contabilizar los artículos que están sin terminar al final de cada período. Para este paso, multiplique el número de unidades incompletas al final del período por un porcentaje que represente su progreso a través del proceso de producción. Por ejemplo, si hay 2, 000 unidades de inventario aún en progreso y están completas en un 75%, son equivalentes a 1, 500 unidades para el cálculo del coste del proceso (2, 000 x 0,75 =1, 500).

3. Calcule los costos aplicables: Sume los costos de todas las etapas de producción, incluyendo tanto los materiales directos como los costes de conversión.

4. Calcule el costo por unidad: Divida el costo total por la cantidad de unidades. Este cálculo incluye tanto unidades completadas como unidades equivalentes. Entonces, si un negocio completó 4, 000 productos y otro 1, 000 unidades llegaron a la mitad de la producción, los costos aplicables se dividirían por 4, 000 + (1, 000/2) =4, 500 unidades. Si todos los costos sumados en todos los departamentos para producir esas unidades fuera de $ 16, 875, simplemente divida el costo por la cantidad de unidades para llegar a $ 3.75 por unidad producida.

5. Asignar costos a productos completos e incompletos: Asignar costos para el inventario de trabajo en progreso completado y final a las cuentas correspondientes. Esto ayuda a determinar cuánto dinero está inmovilizado en el inventario actual de trabajos en curso. En el ejemplo anterior, Dado que el equivalente a 500 unidades está en proceso y cuesta $ 3,75 producir cada unidad, el costo del inventario de trabajo en progreso es de $ 1, 875 (500 x 3,75 dólares). Y el costo total del inventario del producto es 4, 000 x $ 3.75 =$ 15, 000.

Tipos de costeo de procesos

En el cálculo de costos del proceso, hay tres formas diferentes de calcular los costos:promedio ponderado, costeo estándar y primero en entrar, primero en salir (FIFO). Seleccionar cuidadosamente el método que mejor se adapte a las necesidades de su negocio es una de las mejores prácticas contables.

• Costos promedio ponderados: Este es el método más simple para calcular el costo. Las empresas suman todos los costos para el período actual y dividen por el número total de unidades completadas y transferidas, más las unidades equivalentes de trabajo en curso al final del período. Se utiliza para los casos en los que las fluctuaciones de costos de un período a otro son menores.

• Costos estándar: Este método utiliza un costo estándar estimado para cada etapa del proceso en lugar de los costos reales. Las empresas suelen utilizar este método cuando es demasiado difícil o requiere mucho tiempo recopilar información actual sobre los costos reales. También puede ser beneficioso para las empresas que fabrican una amplia gama de artículos y les resulta difícil atribuir costos precisos a cada uno de los productos. Los totales estimados se comparan con los totales reales una vez finalizada una ejecución de producción, y la diferencia se agrega a una cuenta de variación.

• Primero en, primero en salir (FIFO): El enfoque de costeo de procesos más complicado, FIFO se utiliza para obtener un costeo del producto más preciso, especialmente en situaciones donde los costos cambian significativamente de un período a otro. FIFO asume que las primeras unidades en (es decir, trabajo en progreso al comienzo del período actual) son los primeros en completarse. Al calcular los costos para el período actual, excluye los costos incurridos durante el período anterior para aquellos que comienzan las unidades de trabajo en progreso.

Ejemplos de contabilidad de costos de procesos

La contabilidad de costos de proceso se utiliza en circunstancias en las que las unidades de producto son homogéneas. Eche un vistazo a algunos ejemplos de cómo funciona en estas empresas ficticias. (Las empresas no son reales).

• Bubblez’n’More es una empresa embotelladora de agua mineral que se especializa en sabores únicos. Los refrescos pasan por varios departamentos de producción. Durante el mes actual, el departamento de llenado acumula $ 25, 000 de costos de material directo y $ 50, 000 de los costos de conversión (que consisten en mano de obra directa y gastos generales de fábrica). Para ese período, el departamento procesa 50, 000 botellas. El costo por unidad para el departamento de llenado en abril es de $ .50 para materiales directos (costos de material directo divididos por la producción unitaria para el mes) y $ 1.00 para los costos de conversión (costos de conversión divididos por la producción unitaria). La empresa realiza cálculos similares para los departamentos de etiquetado y envasado y descubre que, en total, gastó $ 100, 000 para producir 50, 000 botellas en un mes. El precio unitario =$ 100, 000/50, 000 =$ 2 por unidad.

• Reams-a-Plenty fabrica productos de papel a partir de pulpa de madera. Las materias primas se mueven a través del ciclo de producción en un flujo continuo, terminando con la producción de paquetes de papel idénticos. Este mes, completa 150, 000 paquetes. Las materias primas suman $ 50, 000, o $ .33 por paquete. Los costos de conversión son $ 100, 000, o $ .67 por paquete, que comprende $ 70, 000 en mano de obra directa y $ 30, 000 para gastos generales, incluidos los gastos de mantenimiento, Gastos de seguro y electricidad. El costo total es de $ 150, 000, y con 150, 000 unidades producidas, su costo por unidad es de $ 1.

Pros y contras del costeo de procesos

Para ciertos tipos de fabricantes, El costeo del proceso es el método contable más práctico y eficaz para determinar los costes del producto. Todavía, este método tiene ventajas y desventajas. Puede resultar difícil asignar costos con precisión al trabajo en curso, por ejemplo. Considere los siguientes pros y contras.

Ventajas del costeo de procesos:

El costeo del proceso puede ser más fácil de usar que otros métodos de costeo, y puede ayudar a las empresas a concentrarse en áreas para posibles recortes de costos.

• Facilidad de uso: Para empresas que fabrican muchos productos similares, El costeo del proceso es más práctico y más sencillo de utilizar que otros métodos de contabilidad de costes. como el costeo del trabajo, que implica el seguimiento del costo de cada artículo y pieza de componente, junto con la gestión de la nómina, otros materiales y gastos generales.
• Flexibilidad: El costeo de procesos puede ayudar a las empresas a mejorar sus operaciones para reducir costes, para que puedan ofrecer productos a precios más competitivos. Destaca el costo de cada paso en el proceso de fabricación, ayudando a las empresas a apuntar a los redundantes, Procesos obsoletos o ineficientes.
• Estandarizado: El cálculo del coste del proceso aplica el mismo método de cálculo del coste estándar en cada período, permitiendo a las empresas comparar los cambios en los costos a lo largo del tiempo. Esto ayuda a las empresas a garantizar que los costos estén en línea con los gastos presupuestados e identificar áreas de investigación.

Contras del costeo de procesos:

Las posibles desventajas del costeo del proceso incluyen la inexactitud.

• Errores: El costo del proceso determina el costo de cada unidad en función de los costos generales de los departamentos o etapas involucradas en la fabricación. Los errores pueden deberse a la inclusión de costes ajenos a la producción en el cálculo.
• Dificultades de cálculo (unidades equivalentes): El costeo del proceso también se basa en cálculos de unidades equivalentes, que se determinan asignando costos a bienes no terminados al comienzo o al final de un período contable. Las empresas incluyen el valor de este trabajo en proceso en los balances. El costo real de estos productos sin terminar puede variar, por ejemplo, si el precio de las materias primas fluctúa de un mes a otro. Si las empresas no estiman con precisión el costo de los elementos del trabajo en progreso, terminarán con costos de producto inexactos.
• Pérdida de tiempo: El cálculo de unidades equivalentes puede llevar mucho tiempo. Los contables administrativos tienen que determinar qué tan avanzado en el proceso de producción están estos bienes sin terminar y asignar los costos en consecuencia.

Flujo de costos en el cálculo de costos de procesos

Con el costeo del proceso, las empresas rastrean el flujo de costos de un departamento a otro, en lugar de realizar un seguimiento de los costos de cada artículo individual. Cada departamento agrega costos indirectos de mano de obra directa y manufactura, más el costo de las materias primas que utiliza. Las empresas pueden utilizar cuentas de inventario de trabajo en proceso separadas para cada departamento o etapa del proceso.

Gestione el costeo de procesos con NetSuite

El costeo de procesos asigna gastos a los diferentes departamentos de su empresa, y da cuenta de varias áreas de costos, incluidos los materiales y la nómina. Luego, esos costos se acumulan para determinar una cifra total en dólares y se utilizan para encontrar el precio por unidad. Todos los departamentos deben utilizar informes uniformes y no contar con esfuerzos dobles. El software de planificación de recursos empresariales (ERP) puede ayudar con este proceso. Trae datos de varios módulos de software empresarial de toda su empresa, como la gestión de la cadena de suministro, gestión financiera y gestión de nóminas:en un solo espacio digital. Al almacenar datos de áreas dispares de su empresa en un ecosistema digital, puede realizar un seguimiento más fácil de los datos y los costos de todo el proceso de fabricación y controlar los gastos y la rentabilidad. Las plataformas ERP con software de gestión financiera integrado también lo ayudan de manera más experta, Realice el cálculo de costos del proceso de manera fácil y precisa. Al trabajar junto con la misma información en toda la empresa, los costos se pueden rastrear fácilmente por departamento y acumular en informes de costos de procesos a nivel macro.

El paquete ERP de NetSuite ayuda a los fabricantes a gestionar todos los aspectos de su negocio, desde la gestión de la cadena de suministro y las adquisiciones hasta el cumplimiento de pedidos y la gestión de la relación con el cliente (CRM). La solución de gestión financiera totalmente integrada ayuda a las empresas a acelerar su cierre financiero, proporciona una sólida gestión de gastos y visibilidad en tiempo real del desempeño financiero de la empresa. Y puede ayudarlo de manera más experta, Realice el cálculo de costos del proceso de manera fácil y precisa. Al trabajar junto con la misma información en toda la empresa, Los costos se pueden rastrear fácilmente por departamento y se pueden acumular en informes de costos de procesos a nivel macro.

Conclusión

El costeo del proceso es un método contable importante para los fabricantes que fabrican grandes volúmenes de artículos idénticos, como empresas del procesamiento de alimentos, Industrias petroleras y químicas. Para estas empresas, Puede ser difícil o imposible asignar costos directamente a cada artículo a medida que avanza en el proceso de fabricación. El costeo del proceso permite a las empresas estimar los costos de los artículos sumando los gastos de cada paso del proceso de fabricación, luego dividiendo por el número de artículos. Para garantizar la precisión, las empresas deben incluir solo los costos relacionados con el producto de cada departamento involucrado en el proceso y asignar correctamente los costos al trabajo en curso en cada etapa. Software de gestión financiera, particularmente plataformas integradas en una herramienta ERP más grande, puede ayudar a rastrear los costos por departamento, así como generar informes generales y almacenar datos históricos para monitorear las tendencias a lo largo del tiempo.

Preguntas frecuentes sobre el costeo de procesos

¿Cuál es un ejemplo de costeo de procesos?

Utilizando el costeo del proceso, una empresa embotelladora de seltzer asignaría costos a cada etapa del proceso de embotellado. Luego suma los costos de cada etapa durante un período contable, dividir el costo total del proceso por el número de botellas terminadas para obtener un costo por botella.

¿Cuáles son los pasos del proceso de cálculo de costos?

Hay cinco pasos básicos en el cálculo de costos del proceso:

1. Determine la cantidad de artículos terminados más artículos sin terminar producidos durante cada período.
2. Traduzca los elementos de trabajo en curso en unidades equivalentes de productos terminados multiplicando la cantidad de elementos sin terminar por su porcentaje de finalización.
3. Sume los materiales directos y los costos de conversión para cada etapa del proceso.
4. Divida el costo total por la cantidad de unidades para obtener el costo por unidad.
5. Designar costos para productos completos e incompletos.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del costeo de procesos?

Para empresas que fabrican grandes volúmenes de productos homogéneos, El costeo del proceso es mucho más sencillo que el costeo del trabajo. También permite a las empresas enfocarse en el costo de cada etapa del proceso de fabricación y buscar formas de reducir el costo si es necesario. Pero hay inconvenientes, también. El costeo del proceso puede llevar mucho tiempo, y puede resultar difícil asignar con precisión los costos del producto a cada etapa de fabricación y a los artículos en curso.

¿Qué es un sistema de costeo de procesos?

Un sistema de cálculo de costos por procesos es un método que se usa típicamente dentro de ciertos sectores de la industria manufacturera para determinar el costo total de producción de cada unidad de producto. Acumula los costos de cada proceso o departamento y los asigna a los productos individuales producidos.

¿Quién usa el costeo de procesos?

Los fabricantes que producen un gran volumen de artículos idénticos utilizan generalmente el costeo de procesos. como empresas involucradas en la refinación de petróleo, la producción de alimentos, procesamiento químico, textiles, vidrio, cemento y pintura.

¿Cómo se calcula el costeo del proceso?

Los costos del producto se asignan a los departamentos o procesos por los que pasa cada artículo durante un período determinado, en lugar de rastrear los costos hasta los artículos individuales producidos. El costo total del proceso se divide por el número total de artículos, resultando en un costo promedio para cada artículo.

¿Cuál es el costo del trabajo de construcción?

El costeo del trabajo es un enfoque de la contabilidad que asigna cada gasto a un trabajo específico. Por lo general, se divide en tres áreas:mano de obra, materiales y gastos generales. El cálculo de costos de trabajos de construcción es un enfoque común para proyectos únicos con diferentes requisitos. Los costos reales se comparan con el presupuesto esperado.