Guía de logística de entrada y salida:procesos,

Diferencias y cómo optimizar

Una sólida logística de entrada y salida es fundamental para el éxito de una empresa. Estos procesos afectan la producción, beneficios y servicio al cliente. Hay muchos desafíos para lograr una logística correcta, y los costos de no perfeccionar estos procesos pueden ser enormes. Pero implementar los controles adecuados puede ayudar a que su negocio alcance el éxito.

En este articulo:

• Desglose paso a paso de los procesos logísticos entrantes / salientes
• Ejemplos de logística de entrada / salida
• Por qué la logística de entrada y salida es fundamental para administrar un negocio rentable

¿Qué es la logística?

La logística coordina el movimiento y almacenamiento de recursos como mercancías, equipo e inventario. Para los fabricantes, La logística comienza con el suministro entrante de materias primas y continúa hasta la entrega de productos terminados a los clientes.

Por ejemplo, un departamento de logística recibiría suministros, entregar componentes a una línea de producción, mover productos terminados a un centro de distribución, administrar el inventario y enviar productos a un cliente.

Los equipos de logística son responsables de asegurarse de que cada uno de estos pasos se ejecute sin problemas, incluida la compra, aceptar la entrega entrante, almacenamiento, embalaje, la gestión del inventario, Envío, transporte de salida y entrega. La coreografía de estos procesos se complica cuando aumenta el volumen y hay varios productos que administrar. Las empresas que utilizan varios canales de distribución y operan instalaciones en diferentes ubicaciones se enfrentan a otra capa de complejidad.

En 2019, Las empresas estadounidenses gastaron 1,63 billones de dólares en logística, equivalente a aproximadamente el 7,6% del PIB. Para generar los mejores retornos, una empresa necesita tener los suministros adecuados en el lugar adecuado en el momento adecuado. Su línea de fabricación no puede funcionar a menos que tenga todos los materiales necesarios para construir su producto o artículos para distribuir en las cantidades solicitadas. Si la empresa no tiene suficiente stock para completar un pedido, puede perder una venta o hacer que un cliente se sienta insatisfecho al obligarlo a esperar el artículo.

Papel de la logística

La logística es la base de la cadena de suministro y es vital para el éxito de una empresa. La logística bien organizada puede reducir los gastos, ahorrar tiempo, ayudar a satisfacer las demandas de los clientes y mejorar la reputación de una marca.

La logística eficaz es clave para gestionar la cadena de suministro, la compleja red de organizaciones, individuos, actividades y recursos necesarios para suministrar un servicio o producto.

En 2019, la empresa promedio gastó el 11% de los ingresos en logística, y el transporte y el inventario representan alrededor del 72% de ese gasto.

¿Cuál es la diferencia entre la logística entrante y saliente?

La logística de entrada trae suministros o materiales a un negocio, mientras que la logística de salida se ocupa de trasladar bienes y productos a los clientes. Ambos se centran en gran medida en el transporte de mercancías. Pero el inbound se trata de recibir, mientras que la salida se centra en la entrega.

Logística entrante vs saliente

ATRIBUTO LOGÍSTICA ENTRANTE LOGÍSTICA DE SALIDA Dirección Hacia el interior hacia el exterior Atención Demanda de oferta Papel Recibiendo Entrega Relaciones clave Proveedores, proveedores y sus distribuidores Distribuidores, mayoristas, minoristas, clientes finales Procesos Abastecimiento, obtención, manipulación de materiales, gestión de inventario de almacenamiento, Cumplimiento de la orden, Envío Actividad Materias primas o mercancías que llegan de proveedores Productos terminados que salen a los clientes Imperativo estratégico Obtener los bienes o materiales que la empresa necesita para fabricar sus productos Satisfacer la demanda de los clientes, Apoyar el proceso de ventas para generar ingresos.

¿Qué es la logística de entrada?

La logística de entrada es la forma en que se introducen materiales y otros bienes en una empresa. Este proceso incluye los pasos para ordenar, recibir, Tienda, transportar y gestionar los suministros entrantes. La logística de entrada se centra en la parte de la oferta de la ecuación oferta-demanda.

Actividades de logística de entrada

• Abastecimiento y adquisiciones: Identificación y evaluación de proveedores potenciales. obtener cotizaciones de precios, negociar y gestionar proveedores.
• Pedido / compra: Comprar los bienes y materiales que la empresa necesita para que llegue la cantidad adecuada en el momento adecuado.
• Transporte: Decidir si usar un camión, avión, tren u otro método para mover mercancías. Esta actividad también implica seleccionar la velocidad de entrega de los suministros entrantes, contratar con transportistas de terceros y trabajar con los proveedores en el precio y la ruta.
• Recepción: Manejo de la llegada de nuevos materiales, descargar camiones y asegurarse de que coincidan con el pedido.
• Manipulación de materiales: Traslado de la mercancía recibida a distancias cortas dentro de la instalación y preparándola para su uso posterior.
• Almacenamiento: Traslado de mercancías desde el muelle de recepción hasta el almacenamiento. El personal guarda todo en ubicaciones asignadas.
• Almacenamiento y almacenaje: Gestionar los materiales antes de que pasen a la fabricación o al cumplimiento del cliente. Este departamento es responsable de asegurarse de que los artículos se coloquen en ubicaciones lógicas para su cumplimiento y se cumplan las condiciones de almacenamiento adecuadas.
• La gestión del inventario: Decidir el tipo y la cantidad de materias primas / artículos que debe almacenar y dónde ubicarlos. Lea la guía de gestión de inventario para obtener más información.
• Acelerando: Gestionar el progreso y el cronograma de los materiales a medida que llegan a sus instalaciones.
• Distribución: Envío de insumos a su destino dentro del negocio.
• Seguimiento: Comprobando los detalles sobre los pedidos entrantes, como su ubicación y documentos como recibos.
• Logística inversa: Devolver productos de los clientes por motivos como devoluciones, defectos problemas de entrega, reparación y remodelación. También, Las empresas de reciclaje y salvamento que trabajan con materiales usados ​​obtienen su suministro a través de la logística inversa.

La forma en que una empresa se acerca a la logística de entrada varía en función de las mercancías entrantes, la industria y la relación comprador-vendedor. La empresa puede manejar su propia logística de entrada o subcontratarla.

Desafíos de la logística de entrada

Los principales desafíos de la logística de entrada son los altos costos, fechas de entrega inciertas y plazos de entrega impredecibles. Esto dificulta que las empresas mantengan niveles ideales de inventario y mejoren la eficiencia y la productividad del almacén.

A continuación, se detallan algunos desafíos específicos de la logística de entrada:

• Ineficiencias en el envío entrante: Algunas empresas gastan demasiado de su presupuesto en envíos. Para reducir costos, necesita negociar tarifas preferidas con menos transportistas y consolidar los envíos entrantes para hacer camiones completos. También puede establecer estándares de cumplimiento de entrada de proveedores (VICS) sobre precio y servicio. Los análisis pueden ayudarlo a identificar cualquier pérdida de tiempo o dinero.

• Vacío de información: Un desafío frecuente es no saber la ubicación exacta de un envío, cuándo llegará y cuánto costará. Esta falta de conocimiento hace que algunas empresas lleven inventario extra, realizar compras demasiado pronto y sufrir retrasos en la producción y las entregas a los clientes. Los sistemas de información en tiempo real permiten a una empresa rastrear y rastrear los envíos y comunicarse con los proveedores para asegurarse de que se capturen datos precisos al ingresar materiales.

• Aumentos repentinos de las entregas y la recepción: Sin una planificación adecuada, las empresas pueden terminar haciendo malabares con demasiadas entregas al mismo tiempo. Como resultado, sus patios se llenan de camiones, causando confusión entre los conductores sobre qué base utilizar. Los picos y las pausas en las entregas dificultan el personal que recibe al personal de manera efectiva, así como. Un proceso de recepción débil conduce a errores y una copia de seguridad de los materiales. Las soluciones incluyen la programación de llegadas, enrutar las entregas a muelles específicos y mantener un ritmo constante durante todo el día. El software de gestión de almacenes (WMS) puede ayudar con la logística. Otra técnica es el cross-docking, donde el departamento de recepción hace coincidir el inventario entrante con los pedidos abiertos. Cuando los trabajadores descargan productos, los mueven directamente a otro muelle para cargarlos en un camión de salida, sin siquiera almacenarlos.

• Procesamiento de devoluciones: El procesamiento de devoluciones es una ocurrencia tardía para algunas empresas, lo que conduce a la pérdida de ventas cuando las existencias no se vuelven a poner en inventario rápidamente. Los recuentos de inventario inexactos y la reducción de la satisfacción del cliente son problemas adicionales. Crea claro, procesos eficientes de devoluciones y comunicar la importancia de la gestión de devoluciones al personal para combatir este problema.

• Confiabilidad del proveedor: Una empresa necesita proveedores confiables que ofrezcan precios y calidad competitivos. Sin embargo, Los proveedores confiables pueden ser difíciles de encontrar y mantener. Para hacer esto más fácil pruebe pasos como:

  • Construye relaciones a largo plazo
  • Pague a los proveedores a tiempo
  • Negocie según sea necesario para asegurarse de que los contratos se alineen con sus objetivos comerciales
  • Verifique las certificaciones de calidad de los proveedores
  • Evaluar los riesgos de los proveedores, como el clima político, clima y relaciones laborales
  • Pronostique sus patrones de crecimiento y elija proveedores que puedan escalar
  • Verifique el tiempo de entrega del proveedor y la tasa de entrega a tiempo
  • Evaluar su servicio al cliente
  • Evaluar constantemente proveedores alternativos

• Equilibrio entre oferta y demanda: Asegurarse de que haya suficientes suministros entrantes para satisfacer la demanda de los clientes puede ser difícil debido a la estacionalidad. influencias competitivas, Condiciones económicas, volatilidad de precios en materias primas, fluctuaciones en los ciclos de venta y más. La mejor forma de equilibrar la oferta y la demanda es a través de los datos. El software puede comparar el inventario entrante con su cartera de pedidos. También puede monitorear el estado y la ubicación de las entregas entrantes, predecir la demanda en función de patrones históricos, encontrar oportunidades para consolidar compras y más.

Cómo optimizar su logística de entrada

Optimizar la logística de entrada significa agilizar la operación, más delgado más rentable y más ágil. Evaluar cada proceso, identificar fortalezas y debilidades, y luego realizar mejoras.

1. Modele su proceso actual y mida el desempeño.
   Busque ineficiencias relacionadas con el costo, desperdicio, pérdida de calidad, trabajo duplicado, lagunas y retrasos en la información. La presencia de costos invisibles o intangibles en la logística de entrada, como los costos de mantenimiento de inventario y el impacto de un mal servicio al cliente, puede complicar las cosas. Compare su operación con los puntos de referencia de la industria y la competencia.

2. Analice sus opciones.
   Comprenda cómo sus decisiones afectan el costo y la eficiencia. Por ejemplo, si el departamento de adquisiciones realiza compras en grandes cantidades para recibir descuentos por volumen, ¿Se compensan esos ahorros con el gasto de mantener y administrar el exceso de inventario? Los principales impulsores de costos para la logística de entrada son las compras, administración de suministros, transporte, recepción, almacenamiento manejo de materiales y manejo de inventarios.

3. Desarrollar estrategias para abordar las ineficiencias en todo el sistema.
   Tenga en cuenta las compensaciones entre las actividades. Invertir en automatización y análisis permitirá una toma de decisiones más basada en datos.

Algunas de las acciones más recomendadas para optimizar la logística de entrada incluyen:

1. Establezca relaciones sólidas con los proveedores: Las asociaciones sólidas con proveedores pueden generar beneficios como mejores condiciones, plazo de entrega reducido, ahorro de costes y una sensación de seguridad durante las fluctuaciones del mercado.
   
   Dar prioridad a esta relación ayuda a su proveedor a comprender mejor su negocio. Un plan de cumplimiento del proveedor explica sus requisitos y las sanciones por errores como entregas tardías o no seguir las pautas de ruta. Un programa de este tipo puede reducir los costos de transporte y almacenamiento, mejorar la velocidad y la precisión, y aumentar la satisfacción del cliente.

2. Utilice un sistema de gestión de transporte (TMS): Este software automatiza, gestiona y optimiza las operaciones de transporte de mercancías. Un TMS compara cotizaciones de envío y niveles de servicio entre transportistas, programa el envío y lo rastrea hasta la entrega. Estos detalles ayudan a una empresa a reducir costos, aumentar la eficiencia y obtener una visibilidad completa de su cadena de suministro.

3. Utilice un sistema de gestión de almacenes (WMS): El software WMS optimiza las operaciones del almacén al agilizar la recepción, almacenamiento la gestión del inventario, picking y más.

4. Combinar entregas: Los envíos de carga inferior a un camión (LTL) tienen costos de envío más altos y tiempos de recepción más prolongados. A veces existen barreras para consolidar los envíos, como diferentes necesidades de manipulación (algunos productos necesitan refrigeración, por ejemplo). Si una empresa tiene dificultades para realizar cargas completas, un proveedor de logística externo (3PL) puede combinar sus cargas parciales con las de otros clientes.

¿Qué es la logística de salida?

La logística de salida se centra en el lado de la demanda de la ecuación oferta-demanda. El proceso implica almacenar y trasladar mercancías al cliente o al usuario final. Los pasos incluyen el cumplimiento de pedidos, embalaje, Envío, entrega y servicio al cliente relacionado con la entrega.

Actividades de logística de salida

• Gestión de almacén y almacenamiento: Una empresa tiene a mano una determinada cantidad de bienes para satisfacer la demanda. Los procesos de logística de salida almacenan estos bienes de forma segura en las condiciones adecuadas y los organizan. La logística de entrada y salida se superpone en la gestión de almacenes. Pero la logística de salida se ocupa de los productos terminados de salida. Para las empresas que venden productos terminados que reciben de proveedores, La logística de entrada se concentra en la adquisición de productos y la logística de salida satisface los pedidos enviados directamente a los clientes y distribuye los productos a los puntos de venta.

• La gestión del inventario: El software a menudo juega un papel central en la gestión de inventario, un proceso que determina el mejor lugar para almacenar mercancías en el almacén para el rápido cumplimiento de pedidos y la operación de preparación y empaque de pedidos. Los objetivos de la gestión de inventario incluyen la precisión del inventario y los pedidos, así como el mantenimiento de la calidad del producto evitando daños, hurto, obsolescencia o deterioro.

• Transporte: Los modos y métodos de envío de productos varían según el tipo de mercancía. Por ejemplo, Los artículos grandes, como maquinaria pesada, pueden enviarse en pequeñas cantidades por camión. Es posible que los artículos perecederos, como las flores frescas, deban transportarse por avión en contenedores refrigerados.

• Entrega: La entrega a tiempo es fundamental para el éxito. Es más, el pedido del cliente debe tener los artículos y cantidades correctos, y el paquete no se puede perder ni dañar durante el transporte. La logística de salida asume la responsabilidad de este paso.

  • Canales de distribucion: Las formas en que su producto llega al cliente, llamados canales de distribución, afectar la forma en que organiza la logística de salida. Los canales de distribución pueden clasificarse ampliamente en directos (cuando vende directamente a sus clientes) e indirectos (cuando vende a través de un intermediario, como un mayorista o minorista). Hay muchos métodos de distribución, incluido el directo al consumidor, revendedores de valor agregado, redes de distribuidores, distribución dual, omnicanal y envío directo. Al elegir los canales de distribución, considerar la complejidad logística, costo, velocidad, calidad, satisfacción y control del cliente.

    

• Entrega de última milla: El último paso en el viaje de un pedido cubre el último tramo de envío y la entrega. La última milla suele ser la parte más costosa e ineficiente de la entrega. El término proviene de los primeros días del servicio telefónico, cuando el cableado de las casas a la línea principal era lento y costoso. La logística de última milla incluye servicios como la entrega de comestibles a domicilio desde una tienda local y la entrega de paquetes por un transportista común. Antes de la última milla los remitentes pueden manejar muchos pedidos al mismo tiempo de la misma manera (por ejemplo, pueden cargar docenas de pedidos que van a la misma ciudad en un camión). Pero en la última milla cada entrega requiere un manejo individual porque va a una única dirección. Las entregas a direcciones se distribuyen en una región suburbana o se empacan en el centro de una ciudad estancada donde el estacionamiento es difícil; los servicios de última milla representan el 41% de los costos generales de la cadena de suministro.

• Optimización de la entrega: Optimizar la entrega implica no solo reducir los costos, sino también cumplir con las crecientes expectativas de los clientes en cuanto a velocidad y visibilidad. A menudo, estas dos cosas van de la mano. El software de planificación de rutas agrupa los pedidos de manera más eficiente para la entrega, clasifica los paquetes por ruta, traza el mejor rumbo con miras al tráfico, consumo de combustible y otras variables, y asigna rutas a los conductores.

Desafíos de la logística de salida y cómo superarlos

Los desafíos de la logística de salida pueden afectar las ganancias y la satisfacción del cliente. Los costos de inventario y envío pueden aumentar rápidamente, mientras que los pedidos incorrectos o retrasados ​​alejarán a los clientes.

Estos son algunos desafíos específicos de logística de salida:

• Coordinación de operaciones: Los equipos de logística de salida deben monitorear la producción, almacenamiento y distribución:coordinar el movimiento óptimo de mercancías no es una tarea fácil. Si la producción aumenta, el equipo de logística necesita liberar más espacio en el almacén, y a medida que aumenta la producción para satisfacer la demanda de los clientes, el envío y la entrega deben escalar. El software y la automatización pueden ayudar a cerrar el ciclo de información al conectar la producción con la capacidad de almacenamiento y la demanda.
• Lograr las Siete R: Acuñado por John J. Coyle, profesor emérito de logística y gestión de la cadena de suministro en Penn State University, las siete R son:obtener el producto adecuado, al cliente adecuado, en la cantidad adecuada, en las condiciones adecuadas, en el lugar correcto, en el momento adecuado y al costo adecuado. Alcanzar constantemente estos objetivos requiere un proceso de gestión integrado que utilice datos para evaluar el desempeño, identificar áreas de debilidad, y rastrear y fomentar la mejora continua.
• Costos de inventario: Mantener suficiente inventario para satisfacer la demanda fluctuante de los clientes sin crear costos de mantenimiento innecesarios requiere una planificación cuidadosa. Es importante vigilar de cerca las métricas de planificación de inventario, como la tasa de venta directa y la rotación de inventario, y los números de seguimiento, como el stock de seguridad y los cambios en la demanda. Consulte la lista completa de métricas de gestión de inventario para obtener una lista de fórmulas clave.
• Costos de transporte: Un costo importante para la logística de salida es el transporte. Las empresas pueden controlar los costos analizando los gastos pasados ​​para detectar ineficiencias. Intente explorar diferentes estrategias, como precios dinámicos, descuentos por volumen con los transportistas, abriendo licitaciones para sus productos / servicios y buscando mercados de carga.
• Expectativas crecientes de los clientes: Las demandas de los consumidores siguen aumentando, y gratis, La entrega rápida es ahora la expectativa. La entrega en el mismo día e incluso en dos horas es la norma en algunas regiones e industrias. Los clientes quieren visibilidad en tiempo real del estado de sus pedidos y poder rastrearlos en un mapa. Para cumplir con esta tendencia, Los equipos de logística deben comprender el papel de la entrega como un diferenciador competitivo y el efecto duradero de una mala experiencia de entrega al cliente.

Cómo optimizar su logística de salida

Para optimizar la logística de salida, esforzarse en las relaciones y negociaciones. Utilice la tecnología para descubrir las redes de distribución, planificar rutas, organizar horarios y, por último, mantener bajos los costos.

1. Comprenda cuándo comienza la entrega rápida.
   Para cumplir con los requisitos del transportista para un envío rápido, es posible que deba configurar la preparación de productos en los centros de distribución, clasifique los envíos de acuerdo con las pautas del centro de distribución y adapte el empaque para cumplir con sus requisitos. En algunas industrias, como suministro de alimentos al por mayor, un centro de distribución puede emplear un servicio lumper, que utiliza trabajadores de terceros para cargar o descargar remolques. El objetivo es acelerar el tiempo de respuesta y dejar que el conductor del camión descanse y parta más rápido. Necesita saber si el centro de distribución utilizará agrupamiento para poder tener en cuenta estos costos adicionales.

2. Adáptese a las estrategias de inventario actuales.
   El inventario justo a tiempo (JIT) y otros métodos de reabastecimiento rápido significan que los pedidos grandes entregados a los clientes a intervalos muy espaciados ya no son la norma. La mayoría de los clientes que utilizan JIT no tendrán espacio para almacenar mucho exceso de producto, por lo que debe adaptar su logística de salida para que se adapte a estas tendencias de inventario. Es posible que deba tener en cuenta más pedidos LTL.

3. Construya y mejore las relaciones con los socios.
   Trabajar en estrecha colaboración con socios clave en logística de salida, incluidos sus clientes y proveedores de transporte. Dependiendo de su industria, puede vender a los principales minoristas que tienen conocimientos profundos de sus complejas cadenas de suministro. Con la relación adecuada pueden compartir datos sobre cómo se vende su producto para que pueda ajustar su producción, cumplimiento de pedidos y envío. Trabajando en estrecha colaboración con los transportistas, puede saber si dividir su negocio entre unos pocos remitentes le da más control sobre los precios y los acuerdos de nivel de servicio.

4. Utilice una planificación de rutas inteligente.
   La planificación de rutas automatizada puede reducir el tiempo de espera y de viaje para las entregas. El ahorro de tiempo puede reducir los costos de combustible y aumentar la satisfacción del cliente.

5. Investigar 3PL como alternativa.
   Para muchas empresas, el costo y la complejidad de la logística de salida pueden hacer que la subcontratación a un 3PL sea una decisión inteligente. El tamaño de los 3PL les da descuentos por volumen y apalancamiento de negociación, lo que puede generar ahorros de costos para usted. Los 3PL aportan experiencia, especialización y la oportunidad de escalar rápidamente su operación hacia arriba o hacia abajo según las necesidades comerciales.

Logística de entrada y salida como parte de la gestión de la cadena de suministro (SCM)

La logística es solo una parte de la gestión de la cadena de suministro. La gestión de la cadena de suministro gestiona todos los vínculos entre proveedores, productores, distribuidores y clientes.

Otros elementos de la gestión de la cadena de suministro incluyen la fabricación y el servicio al cliente relacionado con la entrega. La logística ayuda a sincronizar la cadena de suministro al controlar el flujo de bienes desde el punto de origen hasta el punto de consumo. Participantes en la cadena de suministro, como proveedores y compradores, encuentre útiles las asociaciones. Dos empresas trabajan juntas para su beneficio mutuo. Estas asociaciones suelen ser de duración indefinida, a diferencia de las alianzas estratégicas o asociaciones de proyectos.

Las asociaciones de la cadena de suministro requieren:

1. Comunicación bidireccional frecuente y abierta
2. Cooperación en precisión, ejecución eficiente de órdenes
3. Toma de decisiones coordinada
4. Compartir recursos
5. Intercambio de información y conocimientos

Las asociaciones más importantes incluyen proveedores y vendedores del lado de la oferta. Por el lado de la demanda, los lazos críticos se encuentran entre los proveedores de logística, minoristas, mayoristas, distribuidores y clientes finales.

Los proveedores pueden colaborar estrechamente con clientes importantes en la formulación de productos, tamaño del producto, mezcla de productos, SKU, niveles de inventario, previsiones de suministro, gestión de riesgos, control de costos, reducción de residuos y sistemas de pedidos. Es posible que el cliente desee trabajar junto con los proveedores de logística en el ritmo, embalaje, programación y eficiencia de la ruta.

Responsabilidad por daños en logística

La responsabilidad por daños por bienes perdidos y dañados durante el tránsito o el almacenamiento es un área de disputas en la logística. El inventario representa un gran costo para las empresas, y los compradores quieren protección contra pérdidas mientras los bienes están bajo el control del proveedor. Los proveedores también quieren limitar la responsabilidad.

Como resultado, los contratos a menudo establecen cómo almacenar y transportar materiales. Los detalles cubren la temperatura, duración del almacenamiento, etiquetas de envío y otras condiciones. Los contratos detallan las necesidades de un manejo especial, como empaques de protección o tener un extremo en particular de pie. También abordan si es aceptable apilar cajas o almacenar mercancías debajo de artículos pesados.

Para evitar pérdidas, el cliente le pedirá al proveedor que rastree la ubicación de la mercancía y confirme la cantidad correcta. Si es factible, es posible que el cliente desee volver a verificar visitando el almacén del proveedor y realizar una inspección de calidad de entrada si no ha sido inspeccionado antes de dejar el proveedor. Es posible que no sea necesario inspeccionar algunos materiales, como bajo costo y mantenimiento, suministros de reparación y operación (MRO), pero el departamento de calidad debe proporcionar al almacén instrucciones para el muestreo, inspeccionar y rechazar materiales defectuosos.

Las dos partes utilizan fórmulas para la compensación de daños basadas en el valor real o una cantidad fija por libra. El proveedor o cliente puede obtener un seguro para cubrir este riesgo. y ambas partes pueden acordar compartir el riesgo obteniendo cada una una cobertura de seguro parcial.

Gestión de la cadena de suministro frente a logística

La gestión de la cadena de suministro analiza colectivamente múltiples actividades comerciales para lograr una ventaja competitiva. La logística se centra en el flujo de mercancías para satisfacer las necesidades del cliente.

Papel de la logística en la compra y recepción

Compra / Venta Recepción / Envío

Diagrama que muestra la relación entre compra y venta y recepción y envío: Compras → Lleva materiales al negocio para satisfacer sus necesidades → Vender → Saca bienes del negocio, Satisfacer las necesidades del cliente Recepción → Acepta y maneja el suministro entrante de materias primas o bienes → Envío → Empaqueta y transporta el producto saliente

Procesos logísticos de entrada y salida paso a paso

La logística de entrada y salida se divide en muchos pasos específicos. Juntos, los pasos ayudan a asegurar el movimiento fluido de bienes y materiales dentro y fuera de una empresa.

Pasos en la logística de entrada (recepción)

1. Compras y abastecimiento
   La empresa encuentra proveedores que le proporcionan los bienes que necesita, negocia un precio y compra los materiales.

2. Grabación y recibos
   La empresa registra la orden de compra y recibe un recibo una vez que realiza el pago.

3. Notificación
   Cuando el proveedor envía los materiales, notifica electrónicamente a la empresa y proporciona información de seguimiento del envío.

4. Llegada de carga
   La mercancía llega a las instalaciones de la empresa, Tirando al muelle asignado por la empresa.

5. Recepción
   Los trabajadores descargan los suministros entrantes, escanee códigos de barras para contar e identificar el producto. Verifican la cantidad y el estado con la orden de compra y confirman la aceptación. Luego, los productos se trasladan a su siguiente ubicación:inventario de fabricación en una fábrica, almacenamiento en un almacén o un punto de parada para cross-docking.

6. Logística inversa
   El equipo de recepción maneja los productos devueltos por los clientes para su devolución y reparación.

Pasos en la logística de salida (envío)

1. Pedido del cliente
   Un cliente realiza un pedido a través de uno de los canales donde una empresa vende sus ofertas.

2. procesando orden
   La empresa valida el pedido, recibe la cantidad solicitada y los productos del inventario y produce la documentación.

3. Reposición
   Reserva de movimientos de inventario al almacenamiento primario, reemplazando el producto comprado. Este proceso puede desencadenar la producción de más bienes o el pedido de materias primas a los proveedores para mantener niveles adecuados de inventario.

4. Cosecha
   Los trabajadores del almacén recogen los productos del almacén para cumplir con el pedido.

5. Embalaje, Puesta en escena y carga
   Paquetes de personal, etiqueta y documenta el pedido de acuerdo con las necesidades internas y del cliente. Los trabajadores clasifican los pedidos según el modo de envío, velocidad de entrega o destino. El equipo carga los pedidos en camiones de salida.

6. Envío y documentación
   El pedido sale del almacén para centros de distribución o socios. El sistema de la empresa registra el envío y envía los detalles de seguimiento del cliente.

7. Entrega de última milla
   El pedido se entrega desde el centro de distribución al cliente. Este puede ser el paso más caro y más importante.

Ejemplos de logística de entrada y salida

Toda empresa que fabrica un producto o proporciona un servicio tiene que descubrir cómo gestionar la logística. Por ejemplo, una empresa que convierte silicio en chips de computadora o un agricultor que cultiva trigo a partir de semillas utilizan la logística para llevar productos a sus clientes.

Ejemplo de logística de entrada

La logística de entrada y salida de una empresa depende de lo que venda y de su modelo de negocio. Un ejemplo puede mostrar cómo funcionan estos procesos. Así es como funciona la logística para un fabricante de ropa llamado Sorina Designs.

1. Compras y abastecimiento: Sorina Designs identifica cuánta tela, hilo, botones, cremalleras y otros suministros que necesita para hacer su próxima línea de moda de otoño para cumplir con el volumen de ventas previsto. El equipo de adquisiciones trabaja con los diseñadores para encontrar proveedores para cada componente que satisfagan las necesidades de precio de Sorina, color, estilo, cantidad y fecha de entrega. El gerente de compras negocia contratos con cada proveedor.

2. Registro y recibos: Un empleado de adquisiciones genera órdenes de compra, envía estos a los proveedores, registra las órdenes de compra y las compara con facturas y recibos.

3. Notificación: Los proveedores envían acuses de recibo de pedidos electrónicos junto con información de envío y seguimiento.

4. Llegada de la carga: Los camiones que transportan los suministros llegan a las instalaciones de Sorina Designs.

5. Recepción: El personal de recepción de Sorina descarga los materiales entrantes, escanear códigos de barras o etiquetas RFID para contar e identificar los productos. Verifican la cantidad y el estado con la orden de compra. Los materiales se trasladan al almacén, donde están listos para ser confeccionados en ropa.

6. Logística inversa: El equipo receptor también se encarga de la devolución de la ropa no vendida de los minoristas. Sus contratos dictan que las tiendas devuelvan el inventario sobrante y reciban un crédito parcial para las compras de mercancía de la nueva temporada. La ropa de la temporada pasada va a un área de preparación para uso del equipo que cumple con los pedidos de las tiendas de descuento y liquidadores.

Ejemplo de logística de salida

1. Pedido del cliente: Una cadena de boutiques nacional, Imagen perfecta, tiene 37 tiendas. La empresa encarga una colección de pantalones de mujer, blazers, Faldas, blusas vestidos y bufandas en varias cantidades en tallas de mujer de 0 a 18 en el sitio web de Sorina. Picture Perfect utiliza datos internos sobre las preferencias del comprador, ventas pasadas y pronósticos de tendencias para decidir las cantidades de cada producto y tamaño a comprar.

   El personal de Sorina debe prestar mucha atención a los detalles del pedido debido a las variaciones en los patrones (paisley y chevron), colores (burdeos y azul) y tallas. Enviar el artículo o la cantidad incorrectos puede resultar en quejas de los clientes y pérdida de ventas por productos que no llegaron a tiempo para las compras de temporada.

2. Procesando orden: El equipo de procesamiento de pedidos de Sorina verifica el pedido de Picture Perfect confirmando que Sorina tiene el número correcto, tamaños tipos de prendas y colores disponibles. Envían una confirmación de pedido a Picture Perfect. El sistema de gestión de inventario de Sorina asigna estos artículos para que la ropa ya no esté disponible para la venta a nadie más. El sistema envía un manifiesto de pedido y tickets de picking al almacén.

3. Reposición: Los trabajadores mueven la ropa del almacenamiento remoto al almacén de envío para reemplazar el producto comprado según sea necesario. Los planificadores de Sorina señalan que un blazer en particular se vende más rápido de lo esperado y piden a los fabricantes de prendas que cosan más.

4. Cosecha: El personal del almacén utiliza una estrategia de zona para recoger prendas para varios pedidos. Los trabajadores cuelgan las blusas de Picture Perfect, por ejemplo, en percheros eléctricos junto con blusas que forman parte de pedidos de otros dos minoristas. They use barcodes to distinguish the orders.

5. Embalaje, staging and loading: All the clothing items in Picture Perfect’s order come together at the packing station. A staff member scans barcodes on the hangers to confirm the order is correct. Packers box the order with tissue, so the garments do not wrinkle. They put boxes together on pallets, shrink wrap the pallets and affix destination and manifest labels.

   The packers split Picture Perfect’s order into two batches, one for its distribution center in the West and the other for its distribution center in the East. Each one joins other orders heading in the same direction with similar service levels. Picture Perfect’s order will travel by ground shipping since they’re not rush shipments. Workers load the pallets onto outgoing trucks.

6. Shipping and documenting: The order departs. Sorina’s system logs the shipment and sends tracking information to Picture Perfect’s purchasing department. Sorina’s system also sends arrival information to the chain’s distribution centers.

Importance of Inbound and Outbound Logistics

Inbound and outbound logistics are important because they help a business run smoothly. They also have a direct and substantial impact on sales, costos, profits and customer satisfaction.

Below are some of the ways that logistics play a crucial role for companies:

• Control the flow of goods in and out of the business
• Maximize production and sales revenue
• Contribute to customer satisfaction, brand reputation and loyalty
• Influence profitability and ROI
• Help the company make the best use of its money and time
• Provide a competitive advantage when done well
• Contribute to inventory management and can reduce inventory costs
• Reduce wasted raw materials, damage and product returns
• Aid in warehouse management
• Increase order accuracy and delivery speed

Benefits of Inbound Logistics

Companies can take advantage of many benefits from inbound logistics, including more reliable sources of supplies and lower costs for raw materials.

The following are more benefits of efficient inbound logistics:

• Predictable raw material costs
• Higher product quality
• On-time deliveries
• Steady production rates
• Lower costs for shipping and receiving
• Better inventory management
• Ability to spot supply chain problems
• Foundation for sales success
• Stronger vendor relationships

Benefits of Outbound Logistics

Outbound logistics help companies please customers. The process confirms nothing is missing, broken or defective.

Among the specific benefits of well-run outbound logistics are:

• Faster deliveries
• Fewer order cancellations
• More on-time deliveries
• Reduced delivery failures or mistakes
• Less damage and loss in transit
• Lower costs for your company and the customer
• Decreased returns
• Higher customer satisfaction and loyalty
• Stronger company reputation
• Better business planning

Managing Inbound and Outbound Logistics With Software

Inbound and outbound logistics help you meet customer needs by delivering quality, service and timeliness. Software systems put you in control with manufacturing, inventory and warehouse management solutions.

With both inbound and outbound logistics management software running on the ERP platform managing core financial processes, product-based businesses have visibility into all aspects of operations and can quickly and easily run reports that demonstrate the impact of different scenarios on profits, customer satisfaction and more.

Both inbound and outbound logistics can be a major cost center, but that also means they represent an opportunity for major time and cost savings. That’s why companies should take a close look at these aspects of their operations and see if there are more efficient, cost-effective ways to complete these steps. It’s a key part of optimizing supply chain management as a whole and providing the exceptional customer experience that will help your business excel.

Inbound and Outbound Logistics FAQs

Keep expanding your knowledge of inbound and outbound logistics as the field continuously evolves. Here are some of the most common questions.

What is inbound logistics and manufacturing?

In manufacturing, inbound logistics is how raw materials come into the factory. Production needs to be steady to meet output, cost and quality targets.

If there are supply problems, a company might have to stop production. Factories cannot easily change machines to work with various raw materials, so security and certainty of supplies are critical.

What is inbound logistics in a value chain?

The value chain includes activities such as operations, márketing, sales and service. Inbound logistics affect the early part of the value chain by bringing raw materials into the business—the company adds value by turning the raw material into a useful product.

How to calculate inbound logistics?

There are many metrics to measure the performance of inbound logistics, including error, defect and on-time delivery rates for shipments.

Some calculations to consider are:

• Freight cost for a pound of raw material
• Freight cost as a share of total production costs
• Time and expense to receive incoming shipments
• Number of times staff handle goods

What is outbound logistics in a value chain and value chain analysis?

In the value chain model, outbound logistics occur after production. Logistics gets the product to the customer.

Value chain analysis looks at a company’s activities. The analysis sees where the firm can achieve competitive advantages, such as lower costs or a more appealing product. The goal is to create more value without raising costs.

What are outbound logistics services?

Outbound logistics services handle a company’s deliveries to its customers. Doing this well can be costly and complex. Some companies use outside providers, known as 3PLs. Logistics services typically handle warehousing tasks, tal como:

• Receiving products
• Storing goods
• Packing orders
• Freight shipping for big orders and large items on trucks, trains and ships
• Courier shipping for packages and small loads moving quickly to individual addresses