Justo a tiempo (JIT)

¿Qué es Just-in-Time (JIT)?

El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas de los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas emplean esta estrategia de inventario para aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio al recibir los bienes solo cuando los necesitan para el proceso de producción. lo que reduce los costos de inventario. Este método requiere que los productores pronostiquen la demanda con precisión.

Conclusiones clave

• El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que minimiza el inventario y aumenta la eficiencia.
• La fabricación justo a tiempo también se conoce como el sistema de producción de Toyota (TPS) porque el fabricante de automóviles Toyota adoptó el sistema en la década de 1970.
• Kanban es un sistema de programación que se utiliza a menudo junto con JIT para evitar el exceso de capacidad de trabajo en proceso.
• El éxito del proceso de producción JIT se basa en una producción constante, mano de obra de alta calidad, sin averías de la máquina, y proveedores confiables.
• Los términos fabricación de ciclo corto, utilizado por Motorola, y fabricación de flujo continuo, utilizado por IBM, son sinónimos del sistema JIT.

Justo a tiempo

¿Cómo funciona el inventario justo a tiempo?

El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) minimiza el inventario y aumenta la eficiencia. Los sistemas de producción JIT reducen los costos de inventario porque los fabricantes reciben los materiales y las piezas según se necesitan para la producción y no tienen que pagar los costos de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con un inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.

Un ejemplo de un sistema de inventario JIT es un fabricante de automóviles que opera con niveles bajos de inventario, pero que depende en gran medida de su cadena de suministro para entregar las piezas que necesita para fabricar automóviles según sea necesario. Como consecuencia, el fabricante solicita las piezas necesarias para ensamblar los vehículos solo después de recibir el pedido.

Para que la fabricación JIT tenga éxito, las empresas deben tener una producción constante, mano de obra de alta calidad, maquinaria de planta sin fallos, y proveedores confiables.

El sistema de inventario JIT contrasta con las estrategias por si acaso, donde los productores tienen suficientes inventarios para tener suficientes productos para absorber la máxima demanda del mercado.

Ventajas y desventajas Just-in-Time (JIT)

Los sistemas de inventario JIT tienen varias ventajas sobre los modelos tradicionales. Las tiradas de producción son cortas, lo que significa que los fabricantes pueden pasar rápidamente de un producto a otro. También, este método reduce los costos al minimizar las necesidades del almacén. Las empresas también gastan menos dinero en materias primas porque compran solo los recursos suficientes para fabricar los productos solicitados y nada más.

Las desventajas de los sistemas de inventario JIT implican posibles interrupciones en la cadena de suministro. Si un proveedor de materias primas tiene una avería y no puede entregar la mercancía con prontitud, esto podría posiblemente paralizar toda la línea de producción. Un pedido repentino e inesperado de productos puede retrasar la entrega de productos terminados a los clientes finales.

Ejemplo de Just-in-Time

Famoso por su sistema de inventario JIT, Toyota Motor Corporation realiza pedidos de repuestos solo cuando recibe pedidos de automóviles nuevos. Aunque la empresa instaló este método en la década de 1970, Fueron necesarios 20 años para perfeccionarlo.

Desafortunadamente, El sistema de inventario JIT de Toyota casi hizo que la empresa se detuviera en febrero de 1997. después de un incendio en el proveedor de repuestos automotrices de propiedad japonesa, Aisin, diezmó su capacidad para producir válvulas P para los vehículos de Toyota. Debido a que Aisin es el único proveedor de esta pieza, su cierre de semanas hizo que Toyota detuviera la producción durante varios días. Esto provocó un efecto dominó, donde otros proveedores de repuestos de Toyota también tuvieron que cerrar temporalmente porque el fabricante de automóviles no necesitaba sus repuestos durante ese período de tiempo. Como consecuencia, este incendio le costó a Toyota 160 mil millones de yenes en ingresos.

Al comienzo de la pandemia de coronavirus y su efecto dominó en la economía y la cadena de suministro, cosas como mascarillas quirúrgicas de papel, papel higiénico, y el desinfectante de manos sufrieron interrupciones. Esto se debió a que los insumos de las fábricas y almacenes en el extranjero no pudieron llegar a sus destinos a tiempo para satisfacer el aumento de la demanda debido a la pandemia.

Consideraciones Especiales

Kanban es un sistema de programación japonés que a menudo se usa junto con la manufactura esbelta y JIT. Taiichi Ohno, un ingeniero industrial en Toyota, desarrolló Kanban en un esfuerzo por mejorar la eficiencia de fabricación.

El sistema Kanban resalta las áreas problemáticas midiendo los tiempos de ciclo y de anticipación a lo largo del proceso de producción, que ayuda a identificar los límites superiores para el inventario de trabajo en proceso para evitar el exceso de capacidad.

¿Qué quiere decir exactamente con justo a tiempo?

Un sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que hace que una empresa reciba los bienes lo más cerca posible de cuando realmente se necesitan. Entonces, si una planta de ensamblaje de automóviles necesita instalar airbags, no mantiene un stock de airbags en sus estantes, sino que los recibe cuando esos autos llegan a la línea de ensamblaje.

¿No suena esto un poco arriesgado? ¿Qué pasa si las cosas no llegan a tiempo?

Un beneficio principal de un sistema JIT es que minimiza la necesidad de que una empresa almacene grandes cantidades de inventario, lo que mejora la eficiencia y proporciona ahorros de costos sustanciales. Sin embargo, si hay un choque de oferta o demanda, puede detener todo. Por ejemplo, al comienzo de la crisis económica de 2020, todo, desde ventiladores hasta máscaras quirúrgicas, experimentó interrupciones debido a que las entradas del extranjero no pudieron llegar a sus destinos a tiempo para satisfacer el aumento de la demanda.

¿Qué tipos de empresas utilizan JIT?

El sistema de inventario JIT es popular entre las pequeñas empresas y las grandes corporaciones porque mejora el flujo de efectivo y reduce el capital necesario para administrar el negocio. Minoristas, restaurantes, publicación bajo demanda, fabricación de tecnología, y la fabricación de automóviles son ejemplos de industrias que se han beneficiado del inventario justo a tiempo.

¿Quién inventó la gestión de inventario JIT?

JIT se atribuye al fabricante de automóviles japonés Toyota Motor Corporation. Los ejecutivos de Toyota en la década de 1970 razonaron que la compañía podría adaptarse de manera más rápida y eficiente a los cambios en las tendencias o las demandas de cambios de modelo si no guardaba más inventario en la tienda del que se necesitaba inmediatamente.