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¿Qué es la planificación de necesidades de material (MRP)?

La planificación de requisitos de materiales (MRP) es un sistema de planificación de suministro estándar para ayudar a las empresas, principalmente fabricantes basados ​​en productos, comprender los requisitos de inventario mientras equilibra la oferta y la demanda. Las empresas utilizan sistemas MRP, que son subconjuntos de sistemas de gestión de la cadena de suministro, para gestionar de forma eficiente el inventario, programe la producción y entregue el producto correcto, a tiempo y a un costo óptimo.

Video:¿Qué es MRP?

Cómo funciona MRP

Un sistema MRP acelera el proceso de producción de fabricación al determinar qué materias primas, se necesitan componentes y subconjuntos, y cuándo ensamblar los productos terminados, según la demanda y la lista de materiales (BOM). Lo hace haciendo tres preguntas principales:

  • ¿Qué se necesita?
  • ¿Cuánto se necesita?
  • ¿Cuándo se necesita?

Las respuestas a estas preguntas brindan claridad sobre qué materiales se necesitan, cuántos y cuándo satisfacer la demanda requerida y ayudar a facilitar un programa de producción eficiente y eficaz.

¿Por qué es importante MRP?

MRP brinda a las empresas visibilidad de los requisitos de inventario necesarios para satisfacer la demanda, ayudando a su negocio a optimizar los niveles de inventario y los programas de producción. Sin esta intuición las empresas tienen visibilidad y capacidad de respuesta limitadas, que puede conducir a:

  • Pedir demasiado inventario lo que aumenta los costos de mantenimiento y atrae más efectivo en los gastos generales de inventario que podrían usarse en otros lugares.
  • Incapacidad para satisfacer la demanda debido a la insuficiencia de materias primas, resultando en ventas perdidas, contratos cancelados y falta de existencias.
  • Interrupciones en el ciclo de producción, retrasar las construcciones de subconjuntos que resultan en mayores costos de producción y disminución de la producción.

Las empresas de fabricación dependen en gran medida de MRP como sistema de planificación de suministros para planificar y controlar el inventario, programación y producción, pero MRP también es relevante en muchas otras industrias, desde el comercio minorista hasta los restaurantes, para crear un equilibrio entre la oferta y la demanda.

Pasos y procesos de MRP

El proceso de MRP se puede dividir en cuatro pasos principales:

  1. Identificación de requisitos para satisfacer la demanda
    El primer paso del proceso MRP es identificar la demanda del cliente y los requisitos necesarios para satisfacerla. que comienza con la introducción de los pedidos de los clientes y las previsiones de ventas.

    Utilizando la lista de materiales necesarios para la producción, Luego, MRP desarma la demanda en los componentes individuales y las materias primas necesarias para completar la construcción, mientras que tiene en cuenta los subconjuntos necesarios.

  2. Verificación de inventario y asignación de recursos.
    Utilizar el MRP para verificar la demanda contra el inventario y asignar los recursos en consecuencia, puede ver qué artículos tiene en existencia y dónde están; esto es especialmente importante si tiene inventario en varias ubicaciones. Esto también le permite ver el estado de los elementos, que da visibilidad a los elementos que ya están asignados a otra compilación, así como los artículos que aún no se encuentran físicamente en el almacén que están en tránsito, o por encargo. Luego, el MRP mueve el inventario a las ubicaciones adecuadas y solicita recomendaciones para realizar nuevos pedidos.

  3. Programación de la producción
    Usando el programa maestro de producción, el sistema determina cuánto tiempo y mano de obra se requiere para completar cada paso de cada construcción y cuándo deben realizarse para que la producción pueda ocurrir sin demora.

    El programa de producción también identifica qué maquinaria y estaciones de trabajo se necesitan para cada paso y genera las órdenes de trabajo adecuadas. órdenes de compra y órdenes de transferencia. Si la construcción requiere subensamblajes, el sistema tiene en cuenta cuánto tiempo toma cada subconjunto y los programa en consecuencia.

  4. Identificar problemas y hacer recomendaciones
    Finalmente, porque el MRP vincula las materias primas con las órdenes de trabajo y las órdenes de los clientes, puede alertar automáticamente a su equipo cuando los artículos se retrasan y hacer recomendaciones para pedidos existentes:mover automáticamente la producción hacia adentro o hacia afuera, realizar análisis hipotéticos, y generar planes de excepción para completar las compilaciones requeridas.

Entradas MRP

El funcionamiento de su sistema MRP depende de la calidad de los datos que le proporcione. Para que un sistema MRP funcione de manera eficiente, cada entrada debe ser precisa y actualizada. Estas son algunas de las entradas de las que depende un MRP:

  • Demanda - Incluidas previsiones de ventas y pedidos de clientes. Cuando se trabaja con la demanda prevista, un sistema que está integrado con un sistema ERP de toda la empresa permite realizar pronósticos utilizando el historial de ventas en lugar de solo los pronósticos de ventas.
  • Lista de materiales (BOM) - Mantener una única versión actualizada de la lista de materiales es esencial para una previsión y planificación precisas del suministro. Un sistema que está integrado en el sistema de gestión de inventario de toda la empresa evita problemas de control de versiones y crea facturas obsoletas. lo que resulta en reprocesos y aumento de desperdicio.
  • Inventario - Es esencial tener una vista en tiempo real del inventario en toda la organización para comprender qué artículos tiene a mano y cuáles están en ruta o tienen órdenes de compra emitidas. dónde está ese inventario y cuál es su estado.
  • Programa maestro de producción - El programa maestro de producción toma todos los requisitos de construcción y planifica el uso de la maquinaria, mano de obra y estaciones de trabajo para dar cuenta de todas las órdenes de trabajo pendientes que deben completarse.

Salidas MRP

Usando las entradas proporcionadas, el MRP calcula qué materiales se necesitan, cuánto se necesita para completar la compilación y cuándo en el proceso de compilación se necesitan.

Con esta información definida, las empresas pueden ejecutar la producción justo a tiempo (JIT), programar la producción en función de la disponibilidad de material. Esto minimiza los niveles de inventario y los costos de mantenimiento, ya que el inventario no se almacena en el almacén para la producción futura, sino que llega según sea necesario. Al programar la llegada de materiales y la producción para comenzar poco después, las empresas pueden mover materiales a través del proceso de flujo de trabajo sin demora.

El MRP establece el plan de cuándo deben llegar los materiales, en función de cuándo se necesitan en el proceso de producción, y cuándo deberían programarse los subconjuntos. El uso de un plan de producción maestro y la consideración de los tiempos de construcción de los subensamblajes minimizan los materiales que se asientan en los estantes y los cuellos de botella en el proceso de construcción.

Beneficios de MRP

Los sistemas MRP le permiten planificar y programar la producción de manera eficiente, asegurarse de que los materiales se muevan rápidamente a través de la orden de trabajo y ayudar a las empresas a cumplir con los pedidos de los clientes a tiempo.

Un sistema MRP que está integrado en una organización elimina los procesos manuales, como extraer el historial de ventas y el inventario existente. Dedica menos tiempo a crear diagramas de Gantt y flujos de producción para comprender cuándo y dónde necesita el producto disponible. lo que libera tiempo y elimina una capa de complejidad.

Cuando las construcciones son complejas y requieren múltiples subconjuntos dentro de la orden de trabajo, es fácil calcular mal el tiempo. Un MRP lo ayuda a comprender todos los componentes que forman parte de cada subconjunto y cuánto tiempo lleva completar cada paso, evitando retrasos en el ciclo de producción y aumentando el rendimiento de la producción.

Desafíos MRP

Aunque utilizar una solución MRP es mucho mejor que utilizar hojas de cálculo para planificar el suministro, es tan bueno como los datos que ingresa. Cuanto mejor comprenda y documente una empresa sus procesos, mejor les puede servir un sistema MRP.

Debe asegurarse de ingresar la disponibilidad de inventario correcta, tiempo para completar un subensamblaje, cálculos de desperdicio y plazos de entrega de los proveedores. De lo contrario, su programa de producción será inexacto:un MRP no puede definir el cronograma de construcción de producción y los materiales requeridos si los datos no se tienen en cuenta en el registro de inventario, lista de materiales y programa maestro de producción

MRP frente a ERP

Los sistemas MRP se enfocan específicamente en planificar y controlar cómo se ensamblan los bienes utilizando múltiples materias primas o componentes controlando el inventario, componentes y el proceso de fabricación.

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son una rama de los sistemas MRP, impulsado por las empresas que encuentran la necesidad del mismo nivel de planificación y supervisión para otras operaciones, como la nómina, finanzas y gestión de proveedores. Los sistemas ERP planifican los recursos en toda la organización. incluyendo:gestión financiera, gestión de pedidos, gestión de la relación con el cliente, gente, obtención, almacenamiento y cumplimiento.

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