Posicionamiento de almacén:qué es y consejos para mejorar

Los gerentes de instalaciones deben lidiar constantemente con una complejidad creciente. Sus almacenes se ocupan de más SKU, y están bajo presión para sacarlos por la puerta más rápido. Con ranurado de almacén, los administradores de instalaciones pueden reducir costos y mejorar el desempeño. Pueden hacer esto sin aumentar la huella de su edificio o sin expandir el personal.

¿Qué es el posicionamiento de almacén?

Tres unidades básicas se combinan para formar el almacén:artículos, palets y ranuras.

Los artículos se envían a los almacenes de mercancías. Una ranura es un estante, o parte de un estante, donde se colocan estos artículos. Una paleta es un marco diseñado para ser recogido por una carretilla elevadora. Los trabajadores sacan los artículos de las ranuras y los empaquetan en tarimas. Luego se cargan en camiones mediante montacargas y se llevan.

El posicionamiento del almacén implica que los planificadores determinen el espacio más eficiente para los artículos. Por ejemplo, un administrador de instalaciones puede colocar un artículo de venta más rápida en una ranura más cercana al muelle de carga. De esa manera, se carga más rápido.

El posicionamiento del almacén es complicado porque cada artículo tiene un conjunto distinto de características. Las complicaciones también ocurren porque colocar elementos significa lidiar con prioridades superpuestas. La velocidad puede ser una consideración pero también lo es la seguridad. Si una empresa coloca todos sus artículos de venta más rápida más cerca del muelle de carga, el resultado puede ser palés muy pesados ​​o desequilibrados. Eso podría poner en peligro a los trabajadores y contribuir al daño del artículo.

Dominar el posicionamiento del almacén significa sopesar atributos y prioridades complejos. Un buen resultado tiene muchos beneficios:aumento de la velocidad, la seguridad, satisfacción del cliente y más. ¿Cómo pueden las empresas realizar mejoras?

Conclusiones clave

• Los almacenes tienen éxito o fracasan en función de su capacidad para mejorar la velocidad y reducir los costos.
• Los procesos de ranurado son más que una forma de sacar rápidamente artículos de alta velocidad por la puerta
• La asignación de espacio en el almacén tiene el potencial de mejorar el desempeño de los ingresos y los resultados en toda la organización.

Explicación del posicionamiento del almacén

El posicionamiento en el almacén representa una oportunidad para los gerentes porque es difícil hacerlo bien. Muchos almacenes no se molestan en ubicarlos. Equilibrar las prioridades es complicado:existe la tentación, por ejemplo, simplemente poner todos los elementos que se mueven rápidamente en las ranuras cerca del muelle de carga y vivir con las consecuencias.

Cuando los gerentes de almacén equilibran sus prioridades, pueden disfrutar de los beneficios de una mayor velocidad al tiempo que mitigan los inconvenientes. Mientras tanto, si los gerentes solo intentan maximizar un atributo, pueden terminar disminuyendo la seguridad general o creando problemas, como atascos de tráfico, que son contraproducentes para los fines que intentan lograr.

La creación de un programa de asignación de espacio líder en la industria involucra a gerentes que están dispuestos a iterar rápidamente, recopile datos y escuche los comentarios de los trabajadores. El resultado es una instalación que no solo funciona con la máxima eficiencia, pero ayuda a la empresa a superar a sus competidores.

¿Por qué es importante el posicionamiento del almacén?

El posicionamiento del almacén es una piedra angular de un almacén optimizado. Cuando se hace correctamente, hay resultados positivos en las líneas superior e inferior. Un rendimiento más rápido crea eficiencias operativas y un manejo mejorado, dando como resultado clientes más felices, lo que lleva a una reducción de la rotación y un aumento de los ingresos. A continuación, se muestran algunos otros beneficios:

• Manejo mejorado de artículos
  Una consideración fundamental en un entorno de almacén es que los artículos no se dañen durante el envío o el almacenamiento. Un buen posicionamiento del inventario significa que los artículos se almacenan correctamente:los alimentos perecederos se almacenan en contenedores refrigerados, por ejemplo. Eso significa que los clientes reciben sus artículos en buenas condiciones.
• Almacenamiento optimizado
  Cuesta dinero almacenar artículos en un entorno de almacén. Los elementos colocados de manera eficiente ocupan menos espacio, lo que significa que puede almacenar más artículos en la misma área.
• Cumplimiento sin problemas
  El posicionamiento del almacén facilita a los empleados la selección y el embalaje de artículos. Por ejemplo, Puede reducir los "atascos de tráfico" asegurándose de que los trabajadores que recogen artículos más pequeños rara vez tengan que esperar mientras alguien recoge palés con un montacargas.
• Mayor seguridad
  Con ranurado de almacén, Los gerentes de las instalaciones pueden crear un pedido de picking optimizado que coloque los artículos más pesados ​​en la parte inferior de una paleta y los artículos más livianos en la parte superior. Eso crea un palé más seguro, uno que no está desequilibrado ni pesado en la parte superior, al tiempo que minimiza el riesgo de daños al producto durante el transporte.

Evite subestimar la importancia del posicionamiento del almacén. Al completar un proceso de asignación eficaz, los administradores de instalaciones pueden mejorar casi todos los aspectos de sus operaciones, extendiéndose más allá de su departamento y dentro del negocio en general. Crear un proceso de asignación de espacios significa aprender nueva terminología y tomar algunas decisiones difíciles, sin embargo.

Ranuras aleatorias frente a ranuras fijas:¿cuál es la diferencia?

Una de las primeras decisiones que toman los administradores de instalaciones es entre la asignación aleatoria o fija.

Ranurado fijo

El espacio fijo significa que cada artículo en el almacén tiene una ubicación de contenedor permanente. La clasificación para cada ubicación es para una cantidad mínima y máxima de su artículo asignado. Si el contenedor se vacía demasiado, desencadena una orden de reabastecimiento desde el almacenamiento de reserva.

Ranurado aleatorio

La asignación aleatoria significa que los elementos se asignan a zonas de recolección en lugar de ubicaciones de recolección permanentes. Si el inventario de una ranura se agota, luego, se asigna a los recolectores para que recojan esos artículos en otra ubicación dentro de esa zona. Los recibos entrantes se transfieren directamente a las zonas de recolección, con poco o ningún inventario de reserva disponible.

¿Por qué elegir un método sobre el otro? El ranurado fijo es tradicional en lo que respecta al funcionamiento de la industria del almacén, pero puede volverse menos relevante. Reponer las ranuras de artículos desde el almacenamiento de reserva puede ser un proceso que requiere mucho tiempo, y el aumento de los volúmenes de envío exige mayores velocidades. El posicionamiento aleatorio puede ser más rápido porque se dedica mucho menos tiempo a reabastecer, pero las zonas de recolección pueden ser mucho más grandes que las ubicaciones de contenedores permanentes. En breve, el posicionamiento aleatorio puede requerir un almacén más grande.

Ranurado macro versus ranurado micro:¿Cuál es la diferencia?

En el nivel superior a la asignación aleatoria frente a la asignación fija, Los administradores de instalaciones también deben lidiar con el macro slotting frente al micro slotting.

Ranurado macro

Al hacer macro-ranuras, el administrador de la instalación debe considerar la disposición de sus zonas de selección. En un clima en el que los clientes exigen envíos en dos días, este diseño es fundamental:los almacenes deben presentar diseños de alto rendimiento con poca congestión en las áreas de recepción o carga.

Micro ranurado

El micro ranurado se refiere a la disposición de artículos y paletas dentro de las zonas de picking. Por ejemplo, ¿Cómo se deben almacenar los artículos en un estante individual? El micro ranurado puede afectar significativamente al ecosistema del almacén, principalmente relacionados con la salud y seguridad de los trabajadores. Por ejemplo, La colocación constante de artículos más pesados ​​en los estantes inferiores puede obligar a los trabajadores a inclinarse para recogerlos, exponiéndolos a lesiones por esfuerzos repetitivos.

No hay un componente "versus" en relación con el micro slotting y el macro slotting. Los gerentes de las instalaciones deben tener en cuenta ambos ámbitos al organizar su almacén. Una vez que las empresas hayan controlado tanto el micro como el macro slot, pueden ver mejoras significativas en el funcionamiento de sus almacenes.

Beneficios del posicionamiento en almacenes

Cuando los gerentes de las instalaciones comienzan el proceso de asignación de ubicaciones del almacén, a menudo necesitan justificarlo. ¿Qué beneficios produce el ranurado de almacén? Los siguientes beneficios son el resultado de un proceso de asignación de posiciones bien administrado y pueden ayudar a obtener la aceptación de los ejecutivos para establecer estos procesos dentro de su organización.

Libera espacio

Tanto los almacenes con ranuras al azar como con ranuras fijas necesitan minimizar el inventario en el almacenamiento a largo plazo mientras maximizan el inventario que se puede seleccionar y enviar de inmediato. Un proceso de colocación eficiente significa que se puede asignar más espacio a las áreas más críticas para la misión del almacén.

Recolección más rápida

Una recolección más rápida significa que es más fácil para los recolectores encontrar artículos en las ranuras. Los trabajadores siempre saben la ubicación de los artículos y cómo llegar allí sin tener que buscar entre los estantes.

Menos errores

Se producen errores si se pierde un artículo, dañado o entregado incorrectamente durante el proceso de recolección. Asegurarse de que el almacén esté organizado y colocado correctamente minimiza estos errores, resultando en costos más bajos y clientes más felices.

Mayor capacidad de almacenamiento

El espacio es un bien escaso en los almacenes. Aumentan los volúmenes de envío, pero los almacenes no pueden expandirse sin dificultad. Un proceso de ranurado mejorado ayuda a maximizar el espacio disponible, permitiendo a las empresas colocar más artículos en el mismo espacio.

Reducir el tiempo de viaje

Reducir el tiempo de viaje es un beneficio que contribuye a, pero distinto de, recolección más rápida. Un trabajador puede saber cómo llegar a un artículo, pero ese conocimiento no ayuda si su camino es ineficiente. Las ineficiencias son evidentes cuando los trabajadores necesitan viajar mucho hacia el interior del almacén para obtener un artículo que se mueve rápidamente o cuando necesitan recoger artículos rápidamente en lados opuestos de un pasillo único. El posicionamiento mejorado del almacén elimina estas ineficiencias, lo que resulta en una recolección y un reabastecimiento más rápidos.

Aumentar la visibilidad

El tiempo que los empleados pasan mirando su portapapeles o tableta para encontrar un artículo es cuando pueden recogerlo y entregarlo. Un buen posicionamiento ayuda a mejorar la productividad de los empleados al permitirles ubicar los artículos de inmediato. Este proceso ayuda a los gerentes de las instalaciones y a los empleados a comprender inmediatamente cuando un artículo está no en el lugar correcto, lo que reduce la posibilidad de errores.

Minimizar el daño del artículo

Además de evitar daños durante el transporte o el embalaje, una estrategia de ubicación en el almacén también puede ayudar a evitar daños a los artículos almacenados. Por ejemplo, ayuda a garantizar que los trabajadores almacenen alimentos perecederos solo dentro de las secciones refrigeradas de la instalación.

Costos de transporte reducidos

El inventario no se queda ahí, sino que acumula costos de almacenamiento cuantificables cada segundo que no se envía a un cliente. Los procesos de inventario justo a tiempo enfatizan la importancia de mantener muy poco inventario disponible para reducir los costos de mantenimiento de inventario. El posicionamiento del almacén ayuda a reducir estos costos al aumentar el rendimiento. Las empresas más rápidas pueden administrar el inventario, menos tiempo y dinero necesitan para almacenarlo.

Datos necesarios para configurar el posicionamiento de almacén

Existen claros beneficios al crear una estrategia de ubicación de almacén concreta, ¿Pero donde empiezas? Usando los datos de la cadena de suministro a continuación, los gerentes pueden comenzar a crear un proceso de asignación de posiciones que optimice sus instalaciones.

Historial de pedidos

Esta información le indica qué artículos agrupar para mejorar la eficiencia y los cambios anuales o estacionales en el volumen de pedidos.

Datos de SKU

Los datos revelan qué tipo de producto representa un artículo y sus dimensiones. Eso ayuda a los gerentes a comprender cualquier consideración especial para almacenar o manipular un artículo.

Nivel de selección de artículos

Esta información se refiere a si el picking se realiza en el palet, caso o nivel individual. También muestra el medio de almacenamiento desde el que se recoge el artículo.

Mejores prácticas de posicionamiento en almacenes

¿Cómo utilizan los administradores de las instalaciones la información anterior para generar una estrategia de asignación?

Nivel de artículo y medio de almacenamiento

Una estrategia de asignación de posiciones debe considerar si eligen un artículo a nivel de paleta, el nivel de caso, o una sola pieza. Mover una paleta o una caja puede requerir una carretilla elevadora o un carro. Estos movimientos significan que otros trabajadores de la zona deben sortear un obstáculo temporal, reduciendo su velocidad. Una buena estrategia asegura un grupo de artículos de alto nivel en áreas donde no obstruirán a otros recolectores.

Tamaño y peso del cubo

Los datos de SKU generalmente incluyen información como el tamaño y el peso de un artículo. Es mejor asegurarse de que un artículo pesado sea el primero en el pedido de recolección, lo que significa que los datos de SKU son críticos. También, los trabajadores deben ensamblar cubos que no excedan las dimensiones de la paleta que se encuentra debajo. Por lo tanto, los gerentes deben priorizar la forma en que los artículos con formas regulares contribuyen a la eficiencia del empaque.

Velocidad SKU / velocidad de los elementos

El historial de pedidos puede ayudarlo a comprender qué artículos se mueven más rápido. Muestra qué elementos entran y salen de la instalación en el menor tiempo posible y cuáles se mueven más lentamente. Agrupar elementos de movimiento rápido y lento puede ayudar a aumentar la velocidad de recolección.

Elementos de movimiento rápido frente a elementos de movimiento lento

Los artículos que se mueven rápidamente son como suenan:entran al almacén rápidamente y se van con la misma rapidez. A menudo tiene sentido colocar estos artículos cerca del frente del almacén. Mientras tanto, Los artículos de movimiento lento tardan más en cambiarse:semanas o meses en lugar de días. Puede tener sentido colocarlos en la parte trasera del almacén a menos que sean relativamente pesados, lo que significa que pueden ser los primeros en la orden de picking y formar la base del palet.

Zona o tecnología

Los almacenes organizados por zona no tienen ubicaciones permanentes. En lugar de, contenedores llenos de artículos perecederos van a zonas refrigeradas, contenedores llenos de figuras de acción van en la zona de "juguetes de plástico", los artículos valiosos van a una zona enjaulada y más. Al colocar elementos dentro de estas zonas, Se debe tener cuidado de colocarlos para facilitar el acceso. Eso significa considerar la tecnología utilizada para acceder a estos elementos, a mano, escalera, montacargas y más.

Comentarios del selector

Los gerentes deben escuchar a sus trabajadores. Las personas que seleccionan inventario sobre el terreno saben más de lo que los datos pueden contar, y sus sugerencias ayudan a optimizar el entorno del almacén y mejorar la seguridad.

Estacionalidad

La velocidad cambia con el tiempo. Un artículo que se vende rápidamente durante el verano puede moverse lentamente durante el invierno. Comprender la información de velocidad permite a las empresas reajustar el almacén y lograr la máxima eficiencia durante todo el año.

Afinidad del producto

La afinidad del producto es esencial porque estos objetos a menudo se envían juntos:impresoras y cartuchos de tinta, por ejemplo, o adornos navideños y papel de regalo. Los artículos que a menudo se envían juntos deben colocarse uno cerca del otro cuando sea posible.

Requisitos especiales de almacenamiento

Algunos elementos:consolas de videojuegos, teléfonos inteligentes, joyas y más:presentan un objetivo tentador para el robo. Estos elementos deben agruparse en una zona enjaulada y anotar quién entra y sale. Los alimentos perecederos deben estar en zonas perecederas, y los artículos potencialmente tóxicos deben almacenarse por separado. Los gerentes deben asegurarse de informar a todos los recolectores sobre los procedimientos de manipulación segura de artículos peligrosos o sensibles a la temperatura.

Algoritmos de posicionamiento de almacén

Los administradores deben considerar varios factores, y debido a que hay muchos elementos bajo gestión, es un desafío gestionar las prioridades cambiantes. Muchos administradores de instalaciones ahora recurren al software en busca de orientación.

Un algoritmo de asignación de posiciones (sencillo) es el método "ABC". Este método se basa únicamente en los datos del historial de pedidos para medir la velocidad del artículo. Por lo general, recopila los SKU de todos los artículos pedidos durante los últimos 30 días. Luego, estos artículos se agrupan:el 50% de los artículos con la mayoría de los pedidos de línea se incluyen en el grupo A, el siguiente 25% como grupo B y el último 25% en el grupo C. Los artículos del grupo A se acercan más a la puerta.

A medida que los almacenes manejan un mayor número de SKU y una mayor rotación de inventario, el método ABC utiliza su utilidad. La velocidad no es la única consideración que justifica priorizar un elemento sobre otro.

A medida que los administradores de instalaciones se enfrentan a una complejidad creciente, El software es la mejor y única opción para el posicionamiento de almacenes. Los administradores de instalaciones pueden definir las medidas de sus contenedores de almacenamiento, crear secuencias de selección / almacenamiento definidas por el usuario, y combine esta información con los pronósticos de demanda para optimizar el almacén de manera programática. Eso significa que los gerentes de almacén pueden descargar la responsabilidad de la ubicación del almacén y concentrarse en sus competencias básicas.

6 consejos para optimizar el posicionamiento del almacén

El posicionamiento del almacén puede funcionar bien, pero no funciona bien por sí solo. El entorno del almacén debe cumplir con estándares específicos para ayudar al proceso de ranurado a alcanzar su máximo potencial.

1. Mantenga el almacén limpio y organizado

El Slotting implica organización a nivel de slot, pero hay más que eso. Asegurarse de que los contenedores tengan etiquetas, los artículos se apilan bien y no hay material de embalaje desechado que obstruya los pasillos, lo que significa que el ranurado funciona mucho mejor.

2. Evaluar la capacidad de almacenamiento

La colocación de espacios en el almacén no funcionará bien a menos que los gerentes consideren la colocación de macros junto con la micro. Eso significa que la organización del almacén debe aprovechar el espacio disponible. Eso asegura que el proceso de ranurado nunca se descarrile por consideraciones como exceso o falta de existencias.

3. Reorganizar el inventario

Recordar, la velocidad no es el único objetivo final del proceso de asignación de fechas. No solo debería ser fácil llegar a un estante en particular, también debería ser fácil encontrar un artículo en ese estante. Eso significa que factores como el etiquetado y la organización también deben considerarse.

4. Clasifique los espacios por prioridad

Algunas ranuras de almacén son más críticas que otras; por ejemplo, las ranuras más cercanas al muelle de carga suelen ser más críticas que las ranuras de la parte trasera. Los espacios más importantes deben llenarse primero.

5. La seguridad es lo primero

En un sentido similar, los gerentes nunca deben cambiar la velocidad por la seguridad. Esforzarse por mantener a los empleados fuera del camino de los montacargas, Asegúrese de que los materiales de las ranuras resistan el uso intensivo repetido y confirme que los empleados tengan la capacitación para manejar artículos pesados ​​y (o) peligrosos.

6. Invertir en un sistema de gestión de almacenes

Los sistemas de gestión de almacenes (WMS) actúan como una ayuda increíble para los gerentes de instalaciones que desean agilizar el proceso de optimización del almacén. Al incorporar datos de todo el almacén, incluido el historial de pedidos, SKU y nivel de picking, un WMS puede generar conocimientos que los humanos por sí solos no alcanzarían.

Cuándo se vuelve a asignar una contraprestación

El posicionamiento del almacén no es un proceso de una sola vez. A medida que cambia la demanda de los clientes, el interior del almacén debería desplazarse. ¿Cuándo reslotar?

• Cambios en la demanda:
  La estacionalidad puede hacer que cambie la velocidad del producto, pero eso no es todo. Una empresa puede decidir poner a la venta un artículo, provocando un pico de demanda. Los gerentes de las instalaciones deben coordinarse con los especialistas en marketing para anticipar estos cambios.
• Cambios en la mezcla de productos:
  Los nuevos SKU entran y salen continuamente del ciclo de vida del producto. A medida que nuevos productos entran o salen del mercado, los administradores de las instalaciones tienen que reequilibrar continuamente el almacén para dar cuenta de esto.
• Choques de la cadena de suministro:
  Las preocupaciones económicas más amplias pueden hacerse sentir en el almacén. La escasez de piezas que antes estaban ampliamente disponibles puede significar que las empresas deban restar importancia a los productos que antes tenían demanda.

Los eventos desestabilizadores regularmente obligan a los gerentes de las instalaciones a reajustar el almacén, pero en el reverso, un evento desestabilizador es una oportunidad para optimizar aún más el almacén. Una vez que las empresas se han convertido en un arte, pueden mejorar continuamente métricas como la selección y reposición de mano de obra.

Implemente el posicionamiento de almacén con NetSuite

El posicionamiento del almacén es uno de los procesos de optimización más críticos que los gerentes de logística deben realizar con regularidad. El proceso de asignación de posiciones puede tener una influencia enorme en una organización, ya que el estado de los artículos que reciben influye en la satisfacción del cliente. Nadie quiere abrir una caja de mercancías dañadas.

Con un sistema de gestión de almacenes de NetSuite, Los administradores de instalaciones pueden eliminar la dificultad de la ubicación del almacén y disfrutar de los beneficios. Con funciones como paneles de actividad y seguimiento de la vida útil, Los gerentes de almacén ahora pueden rastrear métricas críticas inmediatamente. Estas características y beneficios les brindan la información que necesitan para optimizar el almacén y reajustar según sea necesario.

Con la urgencia y complejidad de la logística en aumento, los administradores de instalaciones necesitan mejores herramientas para mantener el ritmo. Realice un recorrido por el producto hoy mismo y descubra cómo NetSuite puede ayudar a convertir la administración de instalaciones en un proceso de mejora continua.